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加快新型纤维素纤维及其纺织品的开发


http://www.texnet.com.cn  2013-09-14 11:15:10  来源:中国纺织网 收藏

四. 竹纤维的特性及生产的纺织品

1、竹纤维横截面呈天然中空,大部分接近圆形,有的为梅花型,边沿具有不规则的锯齿形。纵向表面具有光滑均一的特性,有多条较浅的沟槽,有利于导湿和吸放湿,有良好的渗透性能,其吸湿透气性居各纤维之首。由于竹纤维的特殊结构,天然横截面的高度“中空”,特别适合夏装、针织内衣、机织床上用品等纺织用品的制作。还可制作毛巾,浴巾,睡衣.运动服等.夏天及运动员运动后不会因汗液而感到粘身不适。  

2、竹纤维中含有天然的抗菌物质,竹原纤维具有较强的抗菌和杀菌作用,按照AATCC6538对竹原纤维、亚麻纤维、苎麻纤维与棉纤维进行抗菌性能测试,结果发现竹纤维有较强的抗菌作用,其抗菌效果是任何人工添加化学物质所无法比拟的,可自然杀菌70%以上,,与人工加工的抗菌纤维截然不同. 人工加入的抗菌添加剂还会对人的皮肤会产生过敏. 竹纤维纺织品可用于卫生保健的病人,医护人员的服装及病人床上用品(床单.被套.枕巾) 等。

3、由于竹纤维中含有叶绿素铜钠,叶绿素铜钠是安全、优良的紫外线吸收剂,因而竹纤维织物具有良好的防紫外线功效,抗紫外线功能比棉强20倍。可做抗紫外线的室外工作服.泳装 遮阳伞等。

4、竹纤维中的叶绿素和叶绿素铜钠都具有较好的除臭作用。实验表明,由竹纤维制成的纺织品24 h抗菌率可以达到71%,竹纤维织物对氨气的除臭率为70%~72%,对酸臭的除臭率达到93%~95%。适于做袜子.鞋及鞋垫等。

5、竹纤维还含有竹蜜和果胶成分,该成分对皮肤健康有益。通过对竹纤维表面性质的研究表明,竹纤维纺织品的服用性能良好,穿着时有一种清凉如水的感觉,一般要比棉制品低1-2度;尤其在夏天更适于穿着。

6、竹纤维还具有优良的染色性、反弹性、悬垂性、耐磨性;同时,纤维光泽亮丽,手感柔软,穿着舒适清凉、轻柔挺括、光滑,强力高,是一种良好的生态原料。适于制做T-恤衫.内衣.休闲服等

7、由于竹纤维具有抑制微生物繁殖的功能,因此可用于做家纺用品,像窗帘.台布.被套及席子等。

8、竹纤维还可以在无纺布领域里发挥作用.可发挥与粘胶纤维同样的功能。

9、总之.竹纤维产品很难发生霉变,不易滋生细菌,竹纤维既可纯纺,也可混纺,可与羊毛、棉或彩色棉、绢丝、苎麻及涤纶、Tencel、Modal、粘胶纤维等纤维混纺或交织,可采用环锭纺、转杯纺、喷气纺等方法加工,用于机织或针织,也可色织,生产各种机织面料和针织面料及其服装。

10、竹纤维的最佳纺纱工艺是直接将竹纤维长丝经拉断机拉断后经毛纺针梳机梳理并合纺成针梳条直纺喷气纱及涡流纱.这种工艺的最大优点是不要经过普梳加工. 基本不会产生短绒及棉结,竹纤维利用率很高.纺纱质量明显优于普梳环锭纱.在直纺喷气纱及涡流纱的工艺路线上纺工业纤维纱(如.竹纤维纱)具有很大的优势,不但纺纱质量优于传统纺以外,还具有工艺流程短.纺纱速度高的优点,用这种工艺路线生产的竹纤维纱由于纱疵极少条干好.喷气织机效率要比用传统纺的精梳纱的效率明显要高.若经过棉纺普梳工艺也要纺成喷气纱或涡流纱.要把优质高挡的竹纤维放在最合理最佳的纺纱工艺上.最大限度的利用竹纤维原料.纺出最好的纱织出最好的布,满足市场对纤维素纤维纺织品的不断增张的需求。

五、麻纤维在纺织工业上的应用的发展是充份利用粗质纤维素纤维的又一途径

1、充分利用荒山野岭开发种植黄红麻、竹材或者快生杂木等,以扩大纤维素纤维的原料来源,尤其要高度重视扩大黄红麻竹材的种植面积。以扩大开发黄红麻及竹材纤维素纤维及其纺织品,弥补纤维素纤维的不足.也符合以上的原则。

2、如果把黄红麻相类似的麻纤维如大麻、苘麻、荨麻、罗布麻等韧皮纤维系列的麻纤维,也还有叶纤维系列的剑麻等粗质纤维都用于生产麻纤维素纤维,数量是可观的。还可考虑把亚麻及苎麻从目前半脱胶的束纤维的纺纱工艺也变为再生纤维素纤维在棉纺、毛纺及长丝等纺纱工艺系统生产高挡纱线及织物,要比现行的亚麻、苎麻只能生产半脱胶的束纤维的中低支纱的落后的纺纱设备要更能适应与满足市场的需求。

3、黄红麻纤维素纤维及其纺纱生产虽然还没有形成一定的局面,但国内已有少数单位在努力开发研就,像河北吉藁化纤有限责任公司采用蒸煮、漂白、制胶、纺丝、后处理等高科技工艺路线,把麻材中的纤维素提取出来,并保留了麻材天然抗菌物质,是一种真正绿色的纺织新原料,叫汉麻纤维。汉麻纤维可纺性好,常规化的纺纱设备就能满足纺纱要求.河南中原工学院也研制开发了类似汉麻纤维的黄红麻纤维素纤维,

4、纺纱试验:

①汉麻纤维的基本性质:纤维长度38.4mm、 细度1.67TEX、 断裂强力3.8CN 、断裂伸长%率24.5、断裂功6.12CN.mm、  回潮率8.92%  强度2.3CN

②,将汉麻与天丝及精梳纯棉混纺混纺比例及纺纱结果如下:

a、汉麻30%、天丝10%、精梳棉60% 纺制 14.7tex纱:

cv%14.01、细节-50%13、粗节+50%71、棉结+200% 106、单强 187.7 CN、强不匀 cv% 9.45。

b、汉麻40%涤60%:纺制 14.7tex纱:

细纱强力 287CN 强不匀 9.6%

5、纺纱试验:

①、汉麻纤维的基本性质:纤维长度38.4mm、细度1.67TEX、断裂强力3.8CN、断裂伸长%率24.5、断裂功6.12CN.mm、回潮率8.92%、强度2.3CN

②,将汉麻与天丝及精梳纯棉混纺混纺比例及纺纱结果如下:

a、汉麻30%、天丝10%、精梳棉60% 纺制 14.7tex纱:

cv%14.01、细节-50% 13、粗节+50%  71 、 棉结+200%  106  、单强 187.7 CN、  强不匀 cv% 9.45。

b、汉麻40%涤60%:纺制 14.7tex纱:

细纱强力 287CN 强不匀 9.6%

六.我国今后发展差别化化学纤维以及新型纤维素纤维,应当遵循以下几个原则:

1、不应该继续扩大占用粮田, 随着人口的快速增长,粮食的供应会日益紧张,种植棉花等天然纤维占用土地要逐步让位给粮食的种植。

2、发展新型纤维素纤维及差别化纤维不应该以粮食为基础原料,减少纺织原料工业对粮食的消耗。(如大豆纤维、玉米纤维及奶油纤维等对粮食的消耗系列的纺纱织造及复制印染的技术都不应该受到鼓历与帮助并于以限制或取剔)

3、充分利用荒山野岭开发种植竹材或者快生杂木等,以扩大纤维素纤维的原料来源,尤其要高度重视扩大竹材的种植面积。要扩大开发与发展竹材纤维及其纺织品,进一步发展新型纤维素纤维--竹纤维及其纺织品的应用范围 弥补纤维素的不足。

4、加快发展差别化化学纤维及新型纤维素纤维的同时,要高度重视环境保护问题,避免对环境造成污染。生产的纤维及纺织品具有可生物降解的特点。

5、发展竹纤维、麻纤维及其纺织品是完全附合不继续扩大占用粮田。不以粮食为基础原料,不污染环境及可生物降解的原则的,用竹纤维、麻纤维研制纺织服装产品是近年开发的一种绿色新产品,具有许多生态优势,被誉为2l世纪最具发展前景的健康原料。因其具有诸多的优良性质而得到国际纺织界的极大关注,国内外纺织市场对竹纤维产品反映看好,看来竹纤维及其纺织品具有很好的发展势头。

总之竹纤维及纺织的发展前途是非常乐观的,纤维素纤维仍会在世界纤维消费总量中占有重要的比例。

结语:发展竹纤必须从发展竹材做起,增加竹材、麻纤维产量要努力扩大竹材、麻的种植面积,与此同时要研究绿色的竹纤维、麻纤维的生产工艺技术,使生产出无公害的绿色竹纤维经过使用有回到自然中去.形成绿色的循环.另方面要充分根椐竹纤维的固有的特性开发出各种类型的纺织品满足市场的需求. 发展黄红麻纤维素纤维在纺织服装领域的应用是完全附合充份利用天然纤维,附合提高黄红麻纤维的利用价值的要求。用黄红麻研制纺织服装产品是近年开发的一种绿色新产品,黄红麻纤维素纤维及其纺织品具有许多生态优势,因其具有诸多的优良性质而得到国际纺织界的极大关注,国内外纺织市场对黄红麻纤维素纤维产品反映看好,黄红麻纤维素纤维及其纺织品具有很好的发展势头.与黄红麻相类似的麻纤维还有其它大麻、苘麻、荨麻、罗布麻等韧皮纤维系列的麻纤维,也还有叶纤维系列的剑麻等。都可以用来与黄红麻一样生产麻的再生纤维素纤维,这对于补充日益紧张的天然纤维是很重要原料。苎麻、亚麻虽然能用来生一些传统的服装用布及装饰用品,但由于都是半脱胶的束纤维,纺纱支数受到限制,生产工艺及设备也很落后。如果进一步的扩大黄红麻的种植面积,黄红麻加上苎麻、亚麻等的再生纤维素纤维在纺织上的应用和发展是很可观的,尤其是在低级麻高级应用上,更具有重要的意义。应该认为,麻纤维及其的生产工艺技术正面临一场巨大的变革!总之要把黄红麻等纤维素纤维在纺织中的发展看作是一项十分重要的战略任务加快发展。

参考文献:

1、秦贞俊主编著“现代棉纺纺纱新技术”东华大学出版社2008年7月出版 P266-349

2、秦贞俊:“世界棉纺织工业的技术进步” 国外纺织技术  2002.8P1-5

3、c.prakash:“bamboofiberandtheirapplicationin in textiule” Indeantextilejoural 2007.4p33-36

4、Jurg Rupp:“the man-made fibe decade(?)” text  Bulletin 2002.1 P6-9

5、Prof Dr.lng Antun Schenek “natural fibrs-proction and importnce” text Bulletin 2002.2 P8-10

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编辑:芦苇
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文章关键词: 新型纤维  秦贞俊  竹纤维  麻纤维 
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