21世纪初世界棉纺织技术的新发展(MVS涡流纺纱技术)

⑷、新装备的VOS可视化智能主控电脑系统,具有对纺纱工艺参数,纺纱质量管理,生产管理及机器维护保养管理的功能.可使机器操作方便,提高纺纱质量及对运转特性的控制,纱疵很少,如很少的细节均可在生产过程中被连续检测出,对每个锭子的纺纱疵点进行控制及统计记录.不会遗漏。

⑸、应用VOS系统对疵点检测及统计功能操作简便,并增加了纺纱机的产量。高效生产的优点不仅对纺纱机本身,而且对下游工序的生产效率也有显著的改进,例如在高速织机及针织机上,纱线退绕速度以及下游工序纺织品加工及服装制作等工序可减少毛羽及飞花的形成。

MVS涡流纺纱机纺纱质量非常好,尤其在纺纱过程中,由于纤维受到圆周运动喷射气流的作用及不受机器直接加捻作用而形成的捻度。

4、MVS涡流纺纱技术的优点，概括起来有以下几个方面；

⑴、纱线毛羽非常少，比环锭细纱及紧密环锭纱的毛羽减少12-15%。

⑵ 、具有非常好的抗起球性能。

⑶、具有很好的吸湿及快速去湿性能。

⑷、增加了下游工序如织造工序的产量，纺纱速度比普通环锭纺增加14倍。此外，纱线强力比环锭纱低，织物手感粗硬。但MVS纱的手感比MTS喷气纱的手感要柔软一些。

⑸、村田公司生产MVS861涡流纺纱机引出速度可达到450米/分，比环锭纱生产量指数高1.5倍。

⑹、假如优化织物设计，充分发挥MVS纱的优点，可使织物在纱线低强力及低伸率的条件下充分满足织物的手感改善、扩大织物终端应用范围。

5、MVS涡流纺纱机对纤维的长度的适应性及纺纱支数范围：

由于涡流纺纱特性的决定，对于纤维种类及纤维长度都分别有一定的要求，据国外生产涡流纱企业报道的资料表明，生产涡流纱要用长绒棉，而且纺纱技术适于在18英支至45英支范围内。MVS861涡流纺纱机的纺纱支数及适纺纤维长度比MVS851有了一定的改进。

⑴ 、生产纯棉纱时，32毫米长的棉纤维最高可以纺45支。38毫米长的棉纤维最高可纺到60英支以下；

⑵、生产涤棉混纺纱时涤纶纤维长度32毫米，细度1.2dtex，棉纤维长度1英寸，可纺40英支以下；

生产涤棉混纺纱时涤纶纤维长度38毫米，细度1dtex，棉纤维长度为1.2英寸，可纺50英支以下；

⑶、生产纯涤纶、粘胶或Lyocell可纺至60英支以下。

据国外报道在实际生产中生产18英支到45英支纱时，应用细绒棉生产比较稳定。质量较好。

⑷、产品质量：涡流纺纱线质量特性中，除了纱线强力及伸长率比环锭纱低以外，其它毛羽，起球率等项质量指标匀比环锭纱好，甚至有些指标还要比紧密纱好。但生产纯棉纱质量远不如化纤纱。见表1

从表中可以看出MVS涡流纱毛羽很少，但强力比环锭纱低。由于涡流纱毛羽少、纱疵少，在喷气织机上用涡流纱织布的停台率却比环锭纱织布的停台率低。美国许多纺织企业已广为应用涡流纱做经纬纱在喷气织机上织布。

但如果生产纯棉涡流纱时，产品质量由于棉纤维整齐度差使涡流纱在高速纺纱时纱线强力因纺纱速度的提高而显著的降低，条干变差，毛羽增加，从而增加了织机的停台。这是涡流纺生产纯棉纱今后要进一步研究解绝的问题，（见表1）

表2、涡流纱与普通环锭纱性质比较

6、废纤率：

涡流纺纱存在另一个问题是纺纱时废纤率高，据国外报道：一般生产纯棉纱时废纤率要在5%-8%。如图18所示，图中D距离设置恰当时废纤率较低，日本村田公司建议D的距离要少小于纤维的平均长度，可使废纤率相应减少。总之，在涡流纺织技术废纤率较高，制成率较低，也是今后要继续研究的问题。（图中D为前罗拉握持点到锭尖的距离）

图18、涡流纺纱机构简图

涡流纺纱技术从1995年MVS851问世以来，经过不断的改进已发展到MVS861型，纺纱速度由400米/分到450米/分，纺纱适应性也有了改进，不仅可以和MVS一样生产纤维整度差的纯棉纱，而且纺纱质量也有了显著的提高，目前MVS涡流纺纱机已销售了近500多台，遍及15个国家，包括美国、澳大利亚、土耳其、中国、巴西、意大利和印度尼西亚。据澳大利亚一纺织企业报道他们应用涡流纺纱机生产的纯棉纱纺纱范围在18到45英支，而且要应用长绒棉（长度为35毫米-38毫米以上的纤维）生产才能稳定，此外废纤率也比较高，因此尽管涡流纺纱据具有速度高、质量好、工艺流程短等优点，仍然需要不断的研究与改进存在的问题。涡流纺纱技术将在不断的改进中得到发展。

MVS851和MVS861如上所述具有许多优点，使产品质量很高。纺纱速度也很高。但MVS对棉纤维长度的适应性却比环锭纺及转杯纺差，由于它是包缠纺系列，因此要求棉纤维长度要长（长绒棉）；MVS系列的涡流纺纱机适纺支数在18英支-40英支之间，纺纱支数的适应性还应该加以改进，此外MVS系列涡流纺纱机的废纤率比较高。所有这些都是涡流纺纱技术继续努力改进的。