破解“用工荒” 鄂企远赴越南找代工
生意社11月1日讯 广交会三期开幕,成本飙升、人民币升值等原因让服装企业“内外交困”
第114届广交会三期开幕,纺织服装作为典型的劳动密集型产业,在人民币升值及国内生产成本飙升、企业“用工荒”的压力下,部分企业不得不忍痛推掉部分订单,甚至远赴越南找代工工厂。
昨日,第114届广交会三期在广州琶洲会展中心开幕,并将延续到11月4日结束。湖北共有199家企业参展,是本届广交会湖北参展企业最多的一期,主要分布在纺织服装、食品等行业。
记者在会场打探到,纺织服装作为典型的劳动密集型产业,在人民币升值及国内生产成本飙升、企业“用工荒”的压力下,部分湖北企业不得不忍痛推掉部分订单,甚至远赴越南找代工工厂。
中高端订单回流但利润被压缩
“今年应该比去年好一些。”湖北天和凯亿国际贸易有限公司副总经理姚叶莉介绍,由于公司主要为美国品牌服装企业贴牌,合作伙伴以大型企业为主,因此这部分客户相对稳定,保证了一定的订单量。
湖北美尔雅进出口贸易有限公司总经理李克国也有同感,美尔雅集团旗下共有十多家出口企业,去年总出口量达1.2亿美元,预计今年会好于去年。
李克国说,高峰时期公司在欧美市场每年的出口量近2000万美金。而近几年随着国内生产成本的飙升,导致产品价格提升,中东、非洲、欧美等市场客户难以接受外流到东南亚市场。
不过,相对去年,这样的出口量已有微增。李克国明显地感觉到,以往流至东南亚的一些中高端、时装类老客户有回流的现象,“东南亚的成本也在增加,产业链相对没有中国完善。”
武汉海关数据显示,前三季度,湖北省出口传统劳动密集型产品29.6亿美元,增长39.6%。其中,出口纺织服装19.4亿美元,增长19%。
虽然总量增加了,但利润却在不断压缩。“不说别的,仅人民币升值这块,就吞噬了不少利润。”姚叶莉说,纺织服装业利润少,预计今年产品出口利润比往年至少压缩10%。
有订单没工人忍痛推掉订单
“现在的问题主要是有钱招不到人。”在李克国看来,作为劳动密集型产业,招工难是压在心头的一块大石头。
他介绍,眼下几乎每个纺织品出口企业都面临这个难题,像随州一家纺织服装企业,以前有1300名普通工人,现在仅剩200多人。
“今年工人确实少。”湖北赛尚服饰集团有限公司国际贸易部总经理陆黎娟表示,近两年公司工人压缩了一半左右,目前仅剩的1000多名工人中,40岁左右的工人占到70%左右,整体工作效率低下。
因为缺人,企业不得不推掉已到手的订单。李克国说,由于工厂的生产线比较紧张,企业对一些可做可不做的订单,考虑到生产等方面的风险,一般都会敬而远之。
陆黎娟也遇到不少类似的情况。她举例说,今年公司订单处在超饱和的状态,今年8月份,一位欧美客户一次性下2-3万件的订单,而且交货时间比较急,由于工厂工期已提前排好,无奈之下只得放弃。
“内外交困”企业远赴越南找代工
在国内,企业的人工、物流、原材料等成本逐年上升。在海外,人民币却持续升值,对经济尚处低迷期的欧美市场来说,价格显得格外敏感。
“其实欧美市场不是消费量下降了,中低端市场基本没减少。”李克国说,价格一直是中国企业在海外最大的优势,生产成本飙升助推产品价格上涨,导致一些欧美客户转战价格更为低廉的东南亚市场。
陆黎娟也遇到不少客户外流的情况。她说,日本某知名服装品牌曾来公司洽谈承包一个300名工人的生产车间,但由于报价太低,成本无法消化,因此该品牌转到了东南亚市场,“因为国内成本上升,这样外流的订单特别多。”
除了生产成本,“人工成本三年也翻了一番。”李克国叹息,近两年国内物流成本每年至少以10%的幅度增长,为了降低成本,公司已在越南有三四个合作厂家。“我们提供订单,他们负责生产,主要是成本低很多。”美尔雅另一相关负责人介绍,2008年时越南工人工资折合人民币600-700元,而湖北就要近2000元,“算下来,整个生产成本至少比在湖北低一半。”
-应对
淘汰部分中低端品牌
涉足高端品牌和时装产品
生产成本上升、人民币升值利润压缩、用工难……眼下,开发新产品、尽可能降低成本,是摆在企业面前的主要课题。
陆黎娟介绍,公司目前正在大力发展优质外包型工厂。以往与公司合作的工厂共有50多个,近两年通过逐年筛选,留下了部分素质好、效率高的,目前长期合作的工厂有10多个,“生产成本能降低30%。”
同时,企业也在自身产品结构方面做一些调整。李克国介绍,由于中低端品牌竞争越来越大,加之利润空间被逐步压缩,公司在2008年左右就开始调整,淘汰了部分中低端品牌,开始涉足中高端品牌和时装类产品。
除了产品结构的调整外,一些企业也开始参与产品设计。姚叶莉表示,虽然中国服装企业与东南亚竞争激烈,但国内企业在打样能力、原辅材料供应、设计等方面有优势,“下一步与客户合作设计是行业发展趋势。”