仪征化纤：实施“蓝天行动”提升空气质量

　　生意社11月22日讯　蓝天，是衡量一个城市空气洁净程度的直观表达。随着生活水平的提高，人们不仅需要更加绿色环保的产品，而且对生活环境、空气质量等方面也提出了更高要求。为了让天更蓝，仪征化纤围绕锅炉烟气治理，累计投入近4亿元，持续不断实施“蓝天行动”，提升空气质量，建设美丽家园。

　　烟气脱硫，标准持续提高

　　在中国石化实施的“碧水蓝天计划”环保治理项目中，仪征化纤有环保在线仪控制、污泥堆场规范化整治以及锅炉烟气脱硫提标改造等3个项目，与空气质量有关的是锅炉烟气脱硫提标改造。

　　仪征化纤热电生产中心6台220吨/小时煤粉锅炉建于上个世纪80年代初期，锅炉烟气经三电场静电除尘后，通过180米烟囱达标排放。

　　随着国家环保要求的不断提高，“十一五”期间，仪征化纤投入一个多亿元先后实施了6台锅炉静电除尘器改造和脱硫改造，将静电除尘由三电场改为四电场，降低烟气的含尘量，再通过新建的脱硫装置脱除烟气中的二氧化硫。改造完成后，每年减少烟尘排放4400吨、减排二氧化硫7500吨，实现达标排放，与2005年相比，公司二氧化硫排放总量下降89.5%，周围环境得到明显改善。

　　热电生产中心锅炉烟气脱硫副产品脱硫石膏，由于品质差，原来一直作为废品处理。2012年起，仪征化纤组织力量攻关，提高了脱硫石膏产品质量，并制订了产品生产提升方案和企业标准，把脱硫石膏作为产品进行生产管理，实现了作为石膏板原料或水泥缓凝剂的综合利用，让“废品”变“商品”，促进了循环经济、绿色生产。2012年9月，仪征化纤脱硫石膏产品被江苏省经济和信息化委员会列入了“资源综合利用认定企业(产品)名单(第一批)”。

　　2014年，国家将实施新的火电厂大气污染排放标准，在中国石化“碧水蓝天计划”中，仪征化纤将再投入6000多万元，对现有热电生产中心脱硫系统进行提升改造，使烟气脱硫能力再上新台阶。

　　低氮燃烧，减排氮氧化物

　　应对气候升温，减少温室气体效应，不仅要做到低碳，还要做到低氮，即减少氮氧化物。燃煤电站锅炉烟气中的氮氧化物，既是形成酸雨和灰霾的因素之一，也是一种温室效应气体。国家“十二五”规划中，在污染物排放总量控制方面，新增加了氮氧化物等控制指标，并大幅度提高燃煤电站锅炉氮氧化物的排放标准。

　　2011年9月，仪征化纤完成了《锅炉脱硝技术的可行性研究报告》，同年10月，锅炉低氮燃烧工艺包通过了中国石化总部专家组的评审，确定了炉内低氮燃烧控制技术(包括微油点火技术)的改造方案。2012年5月、8月，仪征化纤投入700多万元分别对1、2号锅炉进行了低氮燃烧改造，改造后氮氧化物排放浓度同比减少约50%。

　　2013年1月，仪征环境监测站对仪征化纤热电生产中心1号、2号锅炉低氮燃烧器改造的烟气氮氧化物排放浓度进行检测，其排放浓度均在350毫克/标准立方米以下，达到了治理效果，并顺利通过仪征环保局环保验收。此外，锅炉微油点火技术的改造后，其节油效果明显，节约点火用油80%以上。

　　2012年，仪征化纤共减少氮氧化物排放613.9吨。今年1至9月份，氮氧化物排放量同比减少429吨。

　　脱硝除尘，最大环保工程

　　为了天更蓝，进一步有效削减烟气中的氮氧化物和烟尘，今年，仪征化纤又将治理重点锁定脱硝除尘。该项目总投资2亿元，是仪征化纤投资最大的环保项目，包括对1-6号6台锅炉采用选择性催化还原(SCR)技术进行脱硝改造，对3-6号4台锅炉进行低氮燃烧改造；将1-6号6台锅炉现有电除尘改为电袋除尘；配套改造省煤器、空气预热器、引风机、输灰系统及水、电、汽等公用工程。

　　本次改造采用低氮燃烧改造+选择性催化还原(SCR)+液氨还原剂的脱硝改造技术路线，技术成熟，系统运行可靠，选择性催化还原(SCR)技术，是目前世界上脱销主流技术，其原理是在含有氮氧化物的烟气尾气中喷入氨，使其中的氮氧化物还原成氮气和水，具有效率高等特点。

　　仪征化纤6台锅炉脱硝除尘综合治理改造工程，采用逐台锅炉分步实施方式进行，既保证生产稳定运行，又实现按期完成改造工作。公司首先启动2号锅炉脱硝除尘改造，并在项目建设过程中加强“质量、HSE、进度、投资、合同、廉政”等六大控制管理。他们以工程质量好、建设速度快、投资费用省、安全无重大事故为目标，提高了项目投资效益和环境效益。10月27日，2号锅炉作为脱硝除尘改造项目首台锅炉投运成功，脱硝效率达到87%，出口氮氧化物浓度降低至100毫克/标准立方米以下，烟尘排放浓度降低至20毫克/标准立方米以下。

　　据了解，仪征化纤在今年底还将完成5号锅炉脱硝改造，并确保在2014年7月份前全部完成锅炉脱硝除尘改造项目并投入运行。届时，氮氧化物脱除量将达7831吨/年，为扬州地区的“蓝天事业”作出重要贡献。