缺人缺钱缺技术 纺织企业环保投入乏力

　　纺织工业是制造工业中能源消耗较大的行业之一，也是用水多、废水产生量大且对环境质量影响较大的行业之一，在纺织行业中深入开展节能减排工作，对国家、行业、企业都有着重要的意义。

　　特别是近年来，受国家节能环保量化任务、新排放标准要求，以及社会舆论和国内外环保组织监督影响，纺织企业在节能减排方面被不断提出新要求，行业承受着愈来愈大的压力。

　　为切实了解我国纺织服装企业节能减排现状，反映企业呼声，营造有利环境，纺织服装周刊从今年7月份启动了《2013中国纺织服装行业百家企业节能减排大调查》，对全国的200多家企业进行现场采访和问卷调查。

　　如今，调查活动已经接近尾声，调查报告也正式出炉。在这份报告中，我们可以详实地了解到一线企业在节能减排中的真实情况，倾听到企业的困境和诉求，为行业推进节能减排工作提供数据支持和有利借鉴。

　　现状摸底：纺企节能减排遭遇六大难题

　　近年来，纺织行业在获得较大发展的同时，清洁生产的实施和节能减排工作也取得一定成效，通过采用先进工艺和设备，推广应用纺织印染废水治理技术等手段，废水治理率和达标率得到大幅提高。

　　今年以来，纺织行业的节能减排工作更是被推到了一个新的高度，无论是国家层面，行业协会层面还是企业层面，都将节能减排作为一项“硬任务”来抓。

　　也在中国纺织工业联合会环境保护与资源节约促进委员会的支持下，于今年7月正式启动了《2013中国纺织服装行业百家企业节能减排大调查》。本次调查活动是对纺织行业节能减排工作的一项基础性调查，其目的是及时了解纺织行业节能减排现状、问题、困难以及下一步的改造计划;了解纺织企业技术创新、市场推广现状及企业发展中遇到的瓶颈问题，为政府决策提供参考。另一方面，则希望能让纺织企业及时了解政府相关的产业政策，掌握节能减排市场的需求，为企业决策提供参考，从而把纺织行业真正打造为绿色产业。

　　本次调查活动历时5个月(7月~12月)，调查形式主要以“新闻报道”和《纺织企业节能减排调查问卷》为主。在“新闻报道”部分，对企业节能减排现状、具体措施、效果，以及企业呼声和建议等方面进行采访报道。

　　而在《纺织企业节能减排调查问卷》部分，则向400多家企业发放了调查问卷，实际收回有300余份，其中有效问卷203份。调查主要涉及内容包括：节能减排意识程度、能耗、水耗、排放情况，对节能减排技术、产品和服务的认知及使用情况，节能减排的需求及改造计划，实施节能减排的困难，希望政府和技术提供机构给予的支持等。

　　在参与调查的企业中，规模以上大型企业(销售额4亿元以上)占35%，包括鲁泰纺织股份有限公司、广东溢达集团、安徽华贸集团等纺织行业龙头企业;规模以上中型企业(销售额0.2亿~4亿元)占43%，包括广州市缔造亿佰儿童用品有限公司、绍兴县科旺纺织有限公司等;规模以下企业占16%，包括南通新绿叶非织造布有限公司、福建起步儿童用品有限公司等;小微企业占6%。在调查中我们发现，有83.7%的企业了解节能减排的相关政策，89.2%的企业进行过清洁生产，而认为企业节能减排成效较为显著的仅为35.0%。

　　调查结果表明，近年来在国家和行业协会的积极倡导，以及资源和环境压力不断变大的情况下，纺织服装企业在节能、降耗、减排的意识上逐步提高，全行业在节能减排工作上也取得了实质性进展。

　　调查发现，纺织服装企业主要是通过清洁生产、采用先进工艺技术、改善管理、综合利用等措施来进行节能减排工作。

　　参与调查的纺织服装企业在实行节能减排工作中也遇到了很多困难。调查发现，其主要问题是认为公司领导主观意识不到位，未能将节能减排的政策提上议事日程;科研力量薄弱，缺乏创新技术，以至于节能减排工作停滞不前;企业资金紧张，没有足够的资金支撑实行节能减排工作。绝大多数企业呼吁建立企业投入为主、政府适当支持、投资方式多样的多元投入机制，使纺织服装行业在节能减排的工作上取得进一步突破。

　　从203家纺织服装企业收回的问卷调查来看，参与调查的企业中，按企业性质分：国有控股企业占11%，集体控股占8%，民营企业占67%，港澳台商控股占5%，外商控股占1.5%，其他控股占7.5%。

　　按行业类别分：棉纺织行业占17%，印染行业占13%，长丝织造行业7%，家用纺织品制造业占8%，服装、鞋、帽制造业占20%，化学纤维制造业占4%，针织、编织品制造业占6%，纺织专用设备制造业占13%，其他行业占12%。

　　直击一线：1/4纺企缺专职节能减排管理人员

　　对于资源依赖型产业的纺织工业来说，节能减排自然与其紧密相连。中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇也曾指出，纺织工业面临的转型升级，产业结构调整，节能减排绿色通道将成为纺织工业发展的难点、焦点。

　　据相关数据显示，纺织工业总能耗约占全国工业的4.4%，用水总量占全国规模以上工业企业的8.51%，工业废水排放总量占全国工业的10%左右。可见，纺织工业是制造工业中能源消耗比较大的行业之一，节能减排在纺织工业发展的过程中有着必然性。

　　不过我们在调查中发现，在我国的纺织服装企业中，74%的企业有专职从事节能减排管理人员，还有26%的企业无专门从事节能减排管理工作的人员。

　　企业是节能减排的主体

　　通过调查发现，近些年来企业在节能减排方面意识逐渐提高，并采取了一系列的措施，取得了显著的成效。

　　作为中国纺织行业的排头兵企业，安徽华茂集团在建设纺织强国目标的过程中肩负了重要使命。在华茂内部，和节能降耗有关的职能处室和动力分厂都会主动发挥引导作用，利用走访、交流、指导等多种形式，深入生产一线积极提供技术支持。尤其是针对生产部门，公司组织一线员工通过查找节能降耗的薄弱环节，强化管理，并制定节能对策措施，不断降低能耗。值得一提的是，经过一系列的基础性规范管理，华茂广大职工都能把节能意识变为自觉行为，从我做起，从节约一滴水、一度电做起，为创建节约型华茂做出了应有的贡献。截至2012年末，华茂集团万元产值综合能耗逐年下降，与“十五”末同比下降16.16%。此外，华茂的用电单耗也呈逐年下降趋势，棉纱单耗同比下降5.84%，坯布单耗同比下降9.2%。

　　节能减排有助提升竞争力

　　近年来，随着原材料价格的不断上涨，印染企业的能源成本从15%~20%上升到30% ~40%，甚至更高，企业的正常生产和经营受到很大影响，资源消耗带来的高成本严重削弱了纺织印染企业的竞争力。因此，通过节能降耗可以降低能源成本，增加产品的附加值，以提高单位能耗的价值产出，将成为激烈竞争环境下我国纺织印染企业的必然选择。

　　浙江红绿蓝纺织印染有限公司作为印染行业首家进行“煤改气”的企业，深刻感受到了节能减排带来的实惠。据该公司副总经理黄新明介绍，以前，定型机用烧煤经导热油供热的热效率一般只有80%左右，改用天然气后，热效率达到98%以上。同时，由于天然气定型机采用电脑数控恒温，热能利用率高，因此大大提高了生产效能，使定型面料成型稳定。除此之外，天然气供热还具备即开即用的特点，操作方便。定型机改用天然气供热，成本比烧煤供热略有增加。但改用天然气供热后，二氧化硫的排放几乎为零。

　　服装企业在节能减排方面也表现得可圈可点。

　　作为全球第一家线上销售和生产自动化实现对接的服装制造企业爱斯达服饰有限公司，在印、染色方面全部投入数码印花，实现零污染物排放;其次，研发出激光裁剪设备和洗水雕刻设备，减少粉尘和洗染造成的环境污染;同时，生产过程中使用低浴比的洗水设备，减少80%的用水量;此外，爱斯达还使用纳米染料洗水，提高染料多次循环使用率，达到了显著的节能减排效果。

　　管理对节能减排行之有效

　　我国纺织印染行业生产取水量较大，综合能耗较高，废水排放量也大，百米布平均水耗和百米布综合能耗均高于国际先进水平。印染行业节能减排具有较大的空间和潜力，但难度相当大，而且区域、企业间进展不平衡，实现节能节水降耗减排的目标任务相当艰巨。

　　本次调查针对企业在节能减排中所采取的措施中发现，降低能耗、改进目前相对落后的生产工艺支持度最高，均为40.4%，其次是提高原材料的产品得率、更新目前相对陈旧老化的生产设备，比重占30%，而降低水耗、防止生产过程中的跑、冒、滴、漏以及提高废弃物的有效综合利用所占比重相对较低，为15%左右。

　　调查结果还显示，对节能减排工作在管理方面的有效做法，有超过70%的企业认为完善并严格执行能耗和环保标准、健全节能政策法规，淘汰落后产能，健全节能环保政策体系，节能保障机制等措施较为有效;而加大节能监督管理力度，突出抓好重点行业和企业，加大宣传、研发力度，促进节能环保技术进步也是做好环保工作的重要方面。由此看出，工艺设备改造、加强管理和完善节能减排标准是完成节能减排目标的关键。

　　调整结果显示，降低能耗、改进目前相对落后的生产工艺支持度最高，均为40.4%，其次是提高原材料的产品得率、更新目前相对陈旧老化的生产设备，比重占30%，而降低水耗、防止生产过程中的跑、冒、滴、漏以及提高废弃物的有效综合利用所占比重相对较低，为15%左右。

　　先进做法

　　黑牡丹：建立能源管理三级网络

　　针对集团节能减排的实际情况，黑牡丹成立了由企业主要负责人牵头的节能减排工作领导小组，各分子公司负责人具体负责，明确一把手负总责，分管领导具体抓的工作体制，加大对各个分(子)公司环境行为的监管力度，并对各个分子公司有关人员实行“环保一票否决制”，实实在在地把“节能减排”工作当做一项艰巨的经济任务和重要的政治任务来完成。