国产自动络筒机关键部件获突破将取代进口

　　生意社2月10日讯　由中纺机电研究所牵头与北京超塑新技术公司合作研制的自动络筒机超塑合金槽筒，近日获得重大技术突破。该项目在2013年被列为中国纺织工业联合会科技指导性项目，经过近一年的开发，超塑合金槽筒获得了国内专家的鉴定。

　　早在上世纪80年代末，国内还广泛使用的普通络筒机，由于速度慢需要大量人工接头，使得产品质量不稳定，而且消耗大量人力，生产效率低下，无论是成纱质量还是生产效率都无法满足现代纺织的需要。随着全球纺织工业规模化生产的要求，自动络筒机替代传统络筒机成为现代纺织规模化生产的必然趋势，也是棉纺企业提高质量、降低成本、提高效率和竞争力的基本保证。特别是自动络筒机使用的多少直接反映一个国家纺织技术的水平。

　　但是，长期以来，国内外自动络筒机市场一直由德国、意大利和日本等国纺机企业把持，为了改变这一局面，我国早在上世纪90年代就由青岛宏大纺织机械公司引进意大利成套技术，开发研制出数字化新型自动络筒机，这也是“十一五”期间，国家重点支持的纺织机械十项新型成套关键设备之一。

　　然而经过20多年的发展，自动络筒机的三大关键部件槽筒、电子清纱器和粘结器还是以进口为主，特别是槽筒由于加工难度和特殊的技术要求，成为自动络筒机完全国产化的障碍。现在有实力的企业，如江苏的凯宫、苏州吴中三纺机、浙江泰坦纺机、上海梅花刺轴也开始投入巨大的人力和物力研制生产自动络筒机。而国外企业为了保持市场份额，对我国的纺机企业采取各种限制措施，使有些纺机企业不能批量生产。对于棉纺织企业来说，每只槽筒要花1500元~2000元的高价来替换，这也成为纺织企业的一笔巨大开支。

　　自动络筒机槽筒的研发成功，是科研院所走产学研用结合的道路，实施科技创新，采用新技术、新材料、新工艺，把科研成果转化为生产力的重要成果，项目成功实现了完全国产化自动络筒机的突破，可以为我国降低自动络筒机制造成本，每年减少1000万美元的槽筒进口，产生了积极的社会效益。