纺服企业“机器换人”：无奈的选择

　　近年来，人工成本上涨让纺织企业感到了经营压力，许多纺织企业开始寻找降低人工成本的方法。“机器换人”对于纺织服装企业来说，是一个不错的选择。一方面，纺织企业可以通过先进设备和工艺的引进，提升生产效率，提高产品质量；另一方面，纺织企业还可以通过智能化、自动化生产，淘汰冗杂劳动力，节省成本支出。

　　中国纺织品进出口商会对纺织企业“机器换人”的情况进行了调查。江苏双山集团利用异纤检测机每年节约用工近200人。由于市场上对纱线异纤要求特别高，为了提高产品竞争力，江苏双山集团投入500万元，购进10台纺纱异性纤维检测机。过去异纤均由人工拣除，每人每天拣300公斤，并且质量难以保证，现在用异纤检测机一台车一天可以检测6吨左右棉花，可以节约用工25人左右，并且保证了异纤剔除率，每年可以节约工资支出达400万元，节约用工近200人。记者了解到，近两年，双山集团先后投入近700万元，引进4台国外先进的萨维尔自动络筒机、国内2台自动络筒机，既提高了产品产量、质量，又大大降低了用工数量。目前该集团棉纺分厂万锭用工60人，织布分厂百台用工116人，织布分厂在增加16台织机的情况下，人员从年初的400人下降到现在的372人。

　　江苏联发纺织利用自动穿综机节约用工80人。近年来，江苏联发纺织股份有限公司投入800万元引进自动落料设备，将原来人工运料、加料，改为自动输料、加料。目前染纱一厂43台染色机全部使用(包括2560、2260等大缸)自动落料，新设备远远快于人工输料，人工由原来的12人减少到现在的4人，并大大降低了工人的劳动强度。织造方面，企业引进自动穿综机，实现穿综自动送综丝、停经片、插筘，原先手工穿综产量为8000根/人，现在自动穿65000根/人，效率提高了8倍，节约人工80人；喷气织机车速由220转/分提升至750转/分，产量提升3.5倍，节约人工320人。

　　山东滨州华纺股份有限公司运用自动化设备提高30%以上生产效率。该公司在印染设备上采用自动化，如前处理烧毛工序的自动点火装置，无须专人手动点火，检索到来布指令便可自动点火生产，既节约了人工又安全可靠。在退浆环节采用的碱浓度自控系统应用，根据来布工艺要求输入相关信息，即可自动配碱，不仅节省配碱工，在配碱精准度上也更有保障。这些自动化设备及技术的应用能为华纺提高30%以上的生产效率。这些自动化程度较高的新设备在价格上比普通设备高出约1.5倍，综合生产效能，1~3年投资就会收回，而其带来的综合效益却远远大于投资。