春夏面料如何以“花”制胜

　　在谈到制定什么主题，怎样制定主题时，马建锋结合自身多年的经验介绍说，“我们在2013年的印花产品主题为“保护·海洋”，其花型细腻、灵活、逼真，目标客户群为中青年。该主题花型很好地满足了客户对泳装面料的需求，销售量一直保持良好的势头。产品主要销往澳大利亚、美国、英国和德国，其中美国销量增长迅速。”此外，他进一步谈到，2014年企业将花型的主题定为“自然·生命”，而在即将到来的2015年，主题则变为“几何·色彩过渡”，以橘色、橘黄色、橘红色、浅黄色、宝蓝色成为了主要色彩。

　　新型技术拟定自身优势 

　　领先的技术是企业保持自身核心竞争力的基本保障，作为国内从事印花企业中的佼佼者，马剑锋介绍说，企业目前大概有上百种产品，其中空气层面料产品、复合面料产品比较畅销，它们大概占企业销售总量的20%左右。

　　除此之外，马剑锋还透露，企业从德国引进了最新技术——“架桥剂”，该技术可以实现只通过一种方式，就将设计好的花型印在所有的面料材质上，比冷转移印花、热转移印花等技术更加先进、成熟，并且局限性少。目前，该技术已进入客户试用阶段。

　　浙江意梦缘 

　　自主研发有效降低成本 

　　“目前，由于数码印花产品比传统印花产品的价格要高出2~10倍不止，市场对数码印花价格的认可度不高。”浙江意梦缘科技有限公司销售总监王莺儒如此阐述目前从事数码印花的企业所共同面临的现状。

　　怎样才能有效地解决这一问题？王莺儒介绍说，为了能够降低产品的价格，减少数码印花在生产过程中所产生的废浆废料问题，提高生产厂家和客户的接受度，企业自行开发出了EPS平网仿数码印花系统。通过该系统，技术人员可以在几分钟内完成原本需要耗时数天才可完成的分色。此外，EPS平网仿数码印花系统还能将颜色固定，便于剩浆管理，有效地解决了废浆废料问题。“前不久，我们还签下了4家合作企业。”王莺儒谈到。

　　大力投入助推产品走俏 

　　在王莺儒的观念里，有“舍”才有“得”，只有舍得前期投入，最后才可能有所回报。正因如此，企业每年都会投入80万元左右的资金，第一时间购买国外大牌最新的潮流资讯。 此外，企业组建了庞大的设计团队，其中包括全职花型设计是20名，意大利加盟设计师4名，兼职设计师上百名。在进行创作时，设计师们会从众多潮流资讯中汲取灵感，同时秉承着3年一循环的规律，摸索新一季的花型。

　　王莺儒进一步介绍说，在2014年，企业的人棉印花产品市场走势极佳，销售量占印花市场总量的50%左右。同时为了迎合国内、国外不同市场的需求，该产品在花型上做了相应的调整，内销的产品花型以清新小花为主，而销往国外的产品花型则多偏向于大花。此外，美人条印花产品、简花雪纺印花产品以及应用于提花、蕾丝上的印花产品在今年也非常受市场欢迎。

　　对于目前市场上存在的一些不正当竞争，王莺儒表示，企业已为自己的产品申请了专利保护。另外，企业还会以身作则，不推出与市场上相似度高达50%以上的花型。

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　　面料印花过程中常见问题及产生原因 

　　问题一 丝网印花对花不准 

　　定义：两种以上颜色的花型，印在织物上以后有一种或几种颜色的花纹脱开或压叠、错位，未印在该印的位置，这种现象叫做对花不准。

　　产生原因：

　　1.印花版与印花台或印花机上的定位器配合间隙过大。当印花版上定位器产生松动时，刮板的运行与版面产生的力度会使印花版偏移，花纹不能印在该印的位置。

　　2. 当印花版框变形，粘贴在版框上的丝网有局部松动现象时，版上部分花纹就会移离出原来的位置。

　　3.同一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松驰严重，在刮板运行时使版面的花纹向受力方向移动，织物上花纹的局部或全部就会发生不同程度的错位现象。

　　4. 在印花版运行期间，牵动了被印的衣片或布匹，使已印的花纹在印台上产生移动。

　　5. 印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀，在受温度、湿度影响时，丝网张力小或不均匀的版面花纹容易发生移位。

　　问题二 渗化（扩散、洇色）

　　定义：织物上一种或几种颜色、花纹的轮廓边缘向外扩展，在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同，色泽较淡的毛糙色边。两种不同颜色的花纹相接或邻近时出现第三色相，这些现象都称为渗化。

　　产生原因：

　　1. 涂料印花色浆中增稠剂含量不足或水量过多，印浆粘稠度达不到应有的要求。由于印浆的流动速度较快，使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外流动较多，形成花纹轮廓不清晰现象。

　　2. 印花操作时，刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、往返次数频繁等，都会使花纹给浆量过多。由于超过了织物的载浆量，色浆就会向花纹以外渗色。

　　3. 当花纹面积大，织物得浆量多时，印花后的织物在较长时间层叠放置后，湿度会增大，花纹色浆容易向外扩散。

　　4. 配制印花色浆时搅拌不均匀或印浆被直接加水稀释，这些都会影响或破坏印浆在乳化状态时的稳定性。

　　5. 在合成纤维织物、合成纤维与天然纤维混纺织物或交织织物上印花时，由于合成纤维具有疏水性，印浆很容易向花纹外渗化。

　　6. 组织比较稀疏的薄织物，吸浆能力较小，对载浆量特别敏感，色浆量稍多就容易发生渗化。

　　问题三 露底（干版）

　　定义：织物上的花纹没得到足够的色浆，色泽浅淡、不清晰，露出了织物的底色或细花纹发生断缺的现象称为露底。

　　产生原因：

　　1. 由于版框变形，版面翘起，离开了铺贴在台上的织物，使部分花纹给浆不足（甚至产生脱浆）。

　　2. 刮板运行时速度快，压力小、带浆量不足、刮板橡胶太硬、刃口太尖等都容易使花纹得浆不足。

　　3. 花纹、部分网孔堵塞或色浆太厚，都会使色浆过网率降低，织物上花纹得浆不足。

　　4. 纱线较粗或组织稀疏的厚织物，由于织物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得浆不足。

　　5. 印台局部低洼或印台凹凸不平，会使织物上的花纹得浆不足。

　　6. 织物严重皱折在印台上没完全展开，或铺贴衣片时造成严重皱折，印花时皱折内部和凸起的皱折两侧就不能得到色浆，而露出织物底色。

　　问题四 花纹色泽深浅不均

　　定义：织物上同一颜色的花纹色泽深浅不一致，花纹面积较大时呈现无规律的散片状、横向色档及有规律的纵向色档，称之花纹色泽深浅不均。

　　产生原因：

　　1. 印花操作时，刮板运行的速度和压力不一致或带浆不均，会使花纹的给浆量有多有少，织物得浆量多的花纹色泽就会较深。

　　2. 运行中的刮板跳动或稍许抬起时，版面上花纹所残留的色浆会到织物上，造成色泽较深的横向色档。

　　3. 橡胶刮板刀口弯曲不平，刮印时压力和带浆量不均匀，都会使织物上的花纹呈现有规律的、深浅不一致的纵向色档。

　　4. 印花台局部低凹或印花版版面离开印台上织物较远，都会使花纹给浆不足而色泽浅淡。