红领密码：张代理和他的第三次工业革命

　　在青岛，有一家这样的企业最近很红：海尔集团的董事局主席张瑞敏让所有的高层去轮流学习，阿里巴巴副总裁称它的模式为“前无古人，后无来者”的革命性、颠覆性模式，中央电视台《新闻联播》也专门对它进行了报道……这家企业今年一到四月生产、销售、利润指标都同比增长了150%以上，并用10年时间研发出一套由不同体型身材尺寸集合而成的大数据处理系统，它就是青岛的红领集团。

　　低调的董事长张代理用11年的时间开创了大规模定制的新模式，让工业化和定制不再矛盾。他认为，这是全球第三次工业革命的“潮头”。

　　流水线是“私人定制”

　　一进工厂的车间，让人意外的是每个工位都有电脑，每个订单中有着多达50多个技术细节，他们输入顾客身体测量数据和细节要求后，会自动生产“定制”版型，而不需要打版师，这就开启了红领西服个性化定制模式。

　　“以前这些活需要1500个人干，年底只需要10个人。”张代理说，这个智能化的系统可以让红领每天生产1400套西服，一套西服的制作只需7个工作日，且都是一次制作完成，每一件衣服都不一样。

　　流水线上每一件衣服都有一个电子标签，每一个电子标签连接的是一个活生生的顾客，这些标签记录着这位顾客在每个工序个性化定制的全部生产数据，包括布料、体型、钮扣和款式等上百个数据。

　　传统生产线与信息化结合和创新，批量生产线重新编程，组合，实现同一产品的不同型号，不同款式，不同面料的不同转换，实现流水线上的不同数据、不同规格、不同元素的灵活搭配。根据交货周期、专用设备产能、线号、线色、个性化工艺、编程组合后，以流水线生产模式制造个性化产品。

　　颠覆性的第三次工业革命

　　在张代理看来，这是一次颠覆性的革命，较前两次工业革命而言，第三次工业革命的核心部分是：工业化的效率制造个性化的产品。开启一个大数据工业化支撑下的个性化时代，为人类高品质的个性化时代创造了可能。而红领发明了大数据支撑下的工业化制造个性产品的生产线，即：3D模式工厂。

　　“这个革命的价值在哪里？彻底颠覆传统的、落后的商业规则—建立在信息不对称的基础上。”张代理说，新商业文明中，一定要解决这个问题，要用互联网思维，让交易行为产生在信息对称的基础上。我们发明了一个模式叫做C2M。什么叫C2M？就是Customer(消费者)直接面对Manufactory(制造商)。

　　“最近和阿里巴巴交流过多次，他们在做C2B，但是我认为红领模式比阿里要先进，未来电子商务互联网商业模式应该是C2M，而不是C2B。为什么？C2B(customerto business)是什么？B是一个中间环节，未来互联网思维应该叫点对点，两点一线，要避免三点一线。因为两点一线距离是最近的，中间环节最少。”他说，在这样的模式中，消费者与制造商直接对接，消费者在平台上表达自己的要求，而制造商来满足诉求，这就彻底地取消了中间环节。

　　3000人工厂11年的实验

　　“企业刚创办的时候，我自己做衣服自己卖，还自己销，企业过得也还行，为何想到做大规模定制？我1989年去德国看过宝马车的定制车间，感觉到这就是服装未来的方向，但是得解决效率的问题，而美国、日本的工业化又启发了我，能不能创建高效率的定制化系统？”张代理说，而且现实情况也很尴尬，如果我的产品想在商场获得好的展位，可能要费很多心思。

　　为了脱离这种受制于人的处境，能够获得专业化的、有尊严的生存，张代理选择了这条路—用大规模生产的方式满足个性化的需求。“红领工厂现有3000人，我把它当做实验室。我相信这个世界上敢拿3000人做实验室的，恐怕只有我一个。这11年来，我实实在在投进去的钱差不多2.6亿，用了全部的精力来干这件事。”

　　目前来看，大规模定制这个大方向是对的。互联网时代，建立在信息不对称和特殊渠道的优势将被彻底颠覆，而便宜、免费、极致、简单的用户体验，这种个性化定制将成为势不可当的趋势和潮流。

　　张代理说，红领集团的第二个要素就是平台数字化的运营。要建成大数据系统，硬件显然不是最重要的东西，首要因素就是要有海量技术数据。工业化生产满足个性化需求的核心问题在于解决手工打版，也就是输入身体尺寸数据后，CAD会自动匹配最适合体型版型。而CAD打版过程中，根据测算，1个数据的变化会引起9666个数据的同步变化，比如肩宽30厘米，相应身体其他部位都会发生变化，有很强的衔接关系，也正如此才能保证衣服贴身合体。“这个没有大数据是做不成的。”

　　每天系统会自动排单、自动裁剪、自动计算、整合板型等，这些原来都是靠人工的，效率非常低，但是现在都是自动化的了。

　　一组客户量体数据完成所有的定制、服务全过程，无须人工转换、纸制传递、数据完全打通、实时共享传输。真正实现了“在线”工作而不是“在岗”工作，每位员工都是在互联网终端上工作，与市场和用户实时对话，零距离服务。

　　万万亿数据支撑的“3D打印”工厂

　　记者在车间看到，经过CAD部门的大数据制版后，信息会传输到布料准备部门，按照订单要求准备布料，裁剪部门会按照要求进行裁剪。裁剪后的大小不一、色彩各异的布片按照一套西服的要求挂在一个吊挂上，同时会配戴一个射频识别电子标签。在接下来的几个流程中，每个工人面前都有一个识别终端，以识别射频电子标签，按照标签中顾客详细的要求进行生产，诸如里衬、扣子、袖边等技术数据。

　　“我们这里的工人没有夜班，晚上回家休息，都是系统干活。”公司副总李金柱说：“等工人早上来的时候系统把订单都排好了，直接干活就行了，整体的统筹，以及里面流程的改造和流水线，都是董事长一个人改造的。他是总设计师，也是整个系统的架构师。他一年当中最多三十晚上和初一上午休息，其他时间都在工作。而且他在车间和所有的工人一样，有一个固定工位，天天研究这个事儿，用了11年。”

　　显然，红领与众多服装加工厂有着显著的不同，其通过大数据系统和相应的工艺改变，实现了对传统服装企业改造。张代理认为自己的车间不再是简单的制造工厂，“这叫大数据下的数字化3D打印机模式企业。”他认为，自己工厂的每件衣服都是“打印”出来的。

　　打造新的生态系统

　　通过网络化的平台，红领是如何设计以及与别人的合作机制的？张代理说，全球个性化定制的满足能力对供应链系统、研发设计系统、生产物流系统、客服系统的要求、反应速度非常高，靠普通的经营方式根本无法满足，必须整合内外部的资源、平台来经营。

　　红领正在打造一个新的生态系统。张代理说：“这个东西需要合力，我们自己现在是把这个平台的模式做出来，也希望这些企业合作。比如说我们设计和面料这块。我们不去研究具体的个性，只研究世界上排名从一到十的十个大牌。研究完了它们，再来研究市场，对应市场来完善我们的产品。我们没能力去自己研究，但是我们研究别人的能力很强。说到底，我们干的就是整合资源的事儿，整合全球的研发资源，供应链资源，大牌设计师等资源。”

　　张代理对红领的未来充满信心。“我就是定制，我卖一件做一件，现在是七个工作日完工，未来可以做到5天之内完工。没有资金积压，也没有货品积压，运营简单，全定制优势，市场潜力大。”

　　“我们现在平均每天做400套衣服，假如有5%的返修率，我们就一分钱不挣了。但是我们是零返修。做定制服装做到零返修，这可能还是一个奇迹。”他说。

　　对话

　　“做你一次，就做一辈子”

　　记者：您10多年来天天在研究不同的数据？

　　张代理：这十多年来，我们不是简单地在想，而是在市场上天天做，到现在没有谁提出来的要求我们没法满足，为什么？因为我们根据市场的需求，天天在丰富数据，你只要求这一个，我们满足你一批，我们希望做到满足所有地球人的需求。

　　记者：有了网络平台以后，你们怎么收集顾客满意度？

　　张代理：我们在建一个大客户平台。实际上我们在经营一组数据，就是客户的密码数据，这是我们最核心的资源。有了这套完整的数据，我相信未来我们做的不是一个人的一件服装，而是他终身的服装。

　　记者：在制造环节，红领现在有多少自己做？有多少外包？

　　张代理：正因为我们的平台化经营模式，规范化的顶层设计、标准化的体系、体系化的运营是一整套彻底解决方案，因此可无限复制。现在红领这个企业是个实验工厂，一个模式工厂。这个工厂将变成一个生产单元，这个单元之外的全部是外包，不是外包就是交给外面的加盟工厂，即我们复制的工厂。

　　记者：11年，有没有人提出这种模式进程比较慢，而且有风险？

　　张代理：我们现在做的是诚信、品质、创新和服务。如果不是厉害在这八个字，工厂早就倒闭了。互联网的思维是你做好了，大家都说好，如果做不好的话，大家会使劲骂你。红领为什么做得这么慢？因为可能慢点做才会有未来。最重要的是你必须用行动去满足消费者，如果行动满足了，订单就会回来了。所以我们希望做到“做你一次，就做一辈子”。这就是我们做慢的原因。