设备管理的提升和创新促进产业升级

　　当前，世界出现以信息网络、智能制造、新能源和新材料为代表的新一轮技术创新浪潮，我国纺织行业正处在转型升级的关键时期，要引导企业迎合发展需要，应用新技术及管理创新，推进智能化、信息化、自动化技术在企业生产和管理中的应用，提高劳动生产率和管理效率，降低用工成本和管理成本。“十二五”后期，我国纺织产业转型升级技术进步将围绕“提升新型纺织纤维原料的研发和应用水平，提高清洁生产和绿色制造产业化水平，加快纺织装备的智能化、自动化、信息化及应用进程”这三个技术进步的重点方向，使高效生产力不断取代低效生产，提高产业发展的质量和效益。

　　纺织行业的技术进步，要依托先进装备实现先进工艺技术的应用。从我们对2011年的纺织技术改造项目问卷调查反馈的情况分析，在纺织行业的固定资产投资中，装备的投资要占50%左右，有的甚至高达80%。在高成本微利时代，如何使企业的装备升级创造最大化的效益，是企业关注的重点，也是摆在现代设备管理人员面前的新课题。

　　设备管理是企业生产经营管理中一个重要的系统管理，设备管理的好坏直接影响到企业的生产能力、产品质量、能源消耗、生产成本、劳动生产率和生产安全。随着科学技术的发展，纺织装备集成应用了自动化、智能化、自控化、信息化等技术，使得设备管理也必须由经验管理进入科学化管理，并以提高可靠性为主要特征，追求设备的经济化管理。现代企业设备管理的核心是在设备管理全过程中，充分利用各种有效的管理方法和先进的技术手段，使设备资源得到最充分、最有效的配置和利用，以获取最佳投资效益。

　　现代设备管理具有以下特点：系统性，设备综合管理体现了其系统性，建立以设备寿命周期费用最经济为目标的系统，改变传统设备管理只注重维修的狭义概念；全员性，TPM管理思想“全员参与”就诠释了全员性；经济性，通过精益管理，实现设备资产在寿命周期中的最佳经济性；精益化，精益设备管理的核心及着眼点在于“提高效率”，最终在企业形成人机和谐的管理文化；信息化，工业化和信息化技术的融合发展趋势，使得设备管理信息化技术应用更为迫切(如EAM)；环保性，把节约能源、绿色管理逐步纳入设备管理的中心环节；技术性，新技术的集成应用、装备技术水平的提升，对维修和检测技术、对企业的管理人员和维修人员的技术素质都提出了更高的要求，要适应新技术的发展；专业性，各种先进技术的集成应用，使得现代装备技术水平不断提高，对维护技术和要求提出新的要求，面对纺织生产企业缺乏专业维修人员，设备维修专业化和协作化的新局面将有发展空间。

　　精益生产是一种新的管理理念，又是一种新的生产方式，“零浪费”是精益生产终极目标，而“零浪费”与生产流程设计和生产设备的运行能效有着密切的联系，需要企业的各项活动都必须运用“精益思维”的精益管理来实现，因此精益设备管理也应贯穿精益思维，全面生产维护(TPM)是实现精益生产的十大工具之一。2013年9月，中纺联产业部举办了“纺织企业TPM管理实战”高级培训班。有的纺织企业已经开始引入TPM管理并取得效果，大家可以交流学习。

　　为了大力宣扬和表彰在设备管理领域做出突出成绩的单位和个人，充分发挥先进模范的引领和示范作用，中国设备管理协会决定，开展第十届全国设备管理优秀单位和第六届全国设备管理优秀工作者评选表彰活动，表彰活动主要是对2013～2014年度在加强设备管理，坚持创新发展，促进行业、企业发展，推动设备装备现代化建设等工作中做出突出成绩的单位和个人予以表彰。此表彰活动是根据国务院纠正行业不正之风办公室《关于评比达标表彰保留项目的通知》，经中共中央、国务院同意由中国设备管理协会组织的。受中国设备管理协会委托，中纺联将向中国设备管理协会推荐全国设备管理优秀单位和优秀工作者，并对在设备管理创新方面成效显著的纺织优秀企业及优秀工作者进行评选表彰。

　　希望企业根据现代设备管理的特点和精益管理的要求，推行先进的管理方法。只有装备的技术进步与先进的管理理念和模式同步协调发展，企业的产品价值和技术竞争优势才能得以体现。