让遮光布时尚起来

　　浙江三志纺织有限公司坐落于风景秀丽的南太湖之滨——长兴国家级经济技术开发区，是一家专业从事研发、生产、销售功能性环保家纺面料的国家高新技术企业。公司早期是规模较小的家族企业，董事长丁云法从国企辞职后投身到家族事业中，一间一间盖厂房，一点一点引进设备，2001年成立了三志纺织。经过13年的探索和研究，公司开发的高密提花装饰面料采用复合织造工艺，实现了高提花遮光产品技术上的突破。目前公司已获专利授权64项，组织起草行业标准《化纤长丝织造遮光布》，已报国家标准委员会备案。高技术含量、高附加值、高质量的新产品开发已经成为三志纺织新的经济增长点。

　　不断尝试造就拳头产品

　　公司成立之初只能生产宽1.7~1.8米的遮光面料，在与台湾客户的接触中，了解到宽2.8~3.1米遮光面料的市场前景广阔后，丁云法决定研发此类面料。经过无数次的失败，企业终于成功研发生产了宽幅遮光面料，一推向市场便得到客户的认可。可这样的成绩丁云法并不满足，他认为企业目前生产的遮光布花色太过单一，于是在花色创新方面，他又开始下起了功夫，他深知有些技术问题是在企业内部研究不出来的，于是便找到浙江理工大学的教授帮忙，在对生产设备的开发和研制过程中，实现了高密喷水提花织造，这项技术目前是国内首创。

　　解决完幅度和花色问题后，作为窗帘布，最大的特点就是遮光，并且在与国内外客户的接触中，丁云法认识到遮光会是窗帘布今后不可缺少的性能，也会是企业的竞争优势。在不断的尝试和研发后，2012年公司开发的高密提花装饰面料，采用复合织造工艺，实现了高提花遮光产品技术上的突破。产品有效结合了素遮光布和普通提花布的优点，既显现出多样的花型外观，又具有良好的遮光性能，成功攻克了遮光布窗帘外观简单和提花窗帘遮光性能差的重大技术难题。并且产品采用“蓝纺”原液着色丝，无需印染，减少了后续加工造成的污染。

　　经过多年的探索和研究，公司目前已经拥有一支专业的技术研发团队，并与浙江理工大学等科研院所建立长期稳定的合作关系。公司先后通过ISO9001∶2008质量管理体系认证和ISO14001∶2004环境管理体系认证，其阻燃产品获得SGS认证、LNE认证及国标20286-2006认证。从2009年开始公司共开发省级新产品12项，均已通过省级鉴定。在自主知识产权方面，公司已申请专利400余项，获发明专利授权18项，实用新型专利授权24项。通过这些项目的实施，加速了新产品、新技术的产业化，同时促使工艺技术和装备水平有显著提高。

　　不仅“一招鲜”而且可持续

　　高密提花织物深受消费者的青睐，为达到一定的遮光效果，通常采用附加具有遮光功能衬布的方式来实现。不仅增加缝制的工作量，而且缝制后的悬垂效果常常不理想，厚重不易换洗。对此，现在大多数企业采用单一开口的电子提花机配织机来织造，不仅纹针数多，装造难度大，能耗也很高。于是，公司的研发团队开始研究应用复合织造技术，这种技术可直接织出兼具高密遮光功能和提花装饰效果又相对轻薄的环保型复合面料，仅用原单一提花机约50%的针数织造复合面料的提花组织，而花型简单的组织由多臂开口织造，不仅适应面料特点且发挥了设备的各自优势，比单一提花龙头织造能耗降低20%左右。

　　企业根据生产工艺特点，资源利用的现状和节能技术发展趋势，在结合清洁生产节能技术分析的基础上，总投资1500万元建造新的污水处理设施，替换原有污水处理系统，并在处理设施的污水泵上安装变频装置，开发节能节水方案，实现污染的低排放和零排放，实现社会、经济与环境的可持续发展。

　　公司副总经理张声诚算了一笔账：污水处理系统运行后，节约了大量水资源，同时也给企业带来了一定的经济效益。按目前300台喷水织机用水计算，每天用水1300吨，全年生产330天用水量为42.9万吨。按目前长兴工业用水每吨4.5元的价格计算，企业要支付水费193.05万元。

　　通过污水处理循环利用，每天只需添加13%的补充水，就完全能够满足生产用水的需求，每年可节约用水37.32万吨。经测算，循环系统处理成本每吨为1.45元，可减少支出113.85万元；全年COD产生量283.28吨，通过污水处理循环利用，可减少COD排放18.66吨，按长兴县纺织行业COD排污权交易基准价每吨3万元计算，可实现经济效益55.98万元。由此可见，循环经济的效益是十分明显的。

　　通过喷水织机节能改造，按单台实际功率计算，每天可节电约4Kw，年节电1200Kw，设备运转时间按90%计算，年实际节电1080Kw，290台设备可节约用电31.32万千瓦/年，年节约电费27.56万元。

　　ERP管理让质量进一步

　　基于企业的快速发展和企业管理上的压力，公司管理层提出了数字化管理的新思路，积极探索利用当前先进的信息技术来辅助企业管理，三志ERP系统在此背景下应运而生。

　　据张声诚介绍，公司原来手工处理信息的手段滞后，生产响应速度缓慢，产品周期较长，实施信息化管理后，通过ERP质量检验模块，对产品的质量作记录，方便对疵点进行整理、分析，进一步对人员、机台等可能产生疵点的原因进行改正，如此一来公司产品合格率由之前的99.23%上升至99.54%，虽然看起来是一点进步，但正是这些小的改进使得近两年来客户满意度上升到100%。

　　在库存管理方面，根据ERP系统数据，企业可以及时调整生产计划，根据市场增加畅销产品的生产，或减少滞销产品的生产，因为库存占用资金占公司流动资金的大部分，加强库存管理，做好生产计划工作可以有效减少库存占用资金。

　　通常产品的制造成本中有70%以上是原料成本，如果原料的采购成本过高，企业的利润将非常有限，因此公司通过实施信息化系统加强对采购比质比价的控制，大大降低原料采购成本。

　　在完成采购、库存、产品质量的管理后，人员的管理也是企业非常重视的一部分。丁云法表示，由于近些年人工成本不断上涨，在不影响产品质量的前提下，企业只能通过提高管理效率来减少用工。目前公司内部执行“534管理原则”，就是5个人的工作量，由3人来承担，发4个人的工资，企业用工成本减少的同时，员工待遇提高。但如何来实现5人工作3人做呢？首先要依靠科学的数字化管理，计算机系统有极好的数据收集功能和极快的数据处理运算能力，建立集成化信息资源管理系统后，公司内部绝大多数重复性和程序性工作就由系统完成，这样，可使管理人员一人多岗，减少人员编制。其次，在一线工人方面，除机械工、挡车工和辅助工外，其余工种均采用外包的形式，这不仅为企业节约成本，也提高了工人的工作效率。

　　与此同时，公司引进中国电信“翼机通”服务平台，将员工的各项信息集成到天翼手机卡中，员工既可以使用优质的通话和信息服务，也可以直接刷手机实现内部食堂消费、门禁、考勤等后勤服务。通过该系统的使用，大幅度减轻了企业管理人员的工作强度，提高了企业的管理效率，降低了管理成本，有力促进提高企业管理工作规范化，并且满足了员工日常工作和生活的多种需求。丁云法一直秉承着优秀企业背后一定要有一支强大的管理队伍，无论从研发到开发，还是从成品到服务，丁云法始终坚持带领三志纺织始走高品质路线。