加强细纱牵伸控制　提高产品质量

　　牵伸、加压装置对细纱成纱质量影响起着关键的作用，直接决定着细纱成纱品质的高低。本期“一线交流”栏目，我们重点对选用WRC-365型不处理胶辊、增加控制辊、使用100N/双锭轻加压工艺等改进工艺进行介绍。

　　方法一

　　选用不处理胶辊纺制集聚纺特细号纱线

　　由于集聚纺纱具有特殊的成纱机理和纱线结构，因此对胶辊等纺纱器材的质量提出了更高。集聚纺有两种胶辊，一种是牵伸胶辊，一种是集聚胶辊。前者是受罗拉摩擦传动与罗拉组成有力的钳口，能有效握持须条和纤维，形成适当和稳定的握持力，保证牵伸正常进行；后者作为输出机构的关键件与输出罗拉或异型管组成输出钳口，具有输出集聚紧密纤维须条，控制集聚区纤维须条，同时阻止加捻区捻度上传的作用。

　　为了适应市场细号纱集聚纺的需求，特别是对特细号纱的需求，我公司组织、开发了CF2.9tex长绒棉特细号纯棉集聚纺纱。CF2.9tex纱是特细号纱，纱线截面直径小，纤维根数特少(约为20根)，纤维间的凝聚力和抱合力较低，所纺纱线强力低、纱线断头多，各道纺纱工序难度增大。特别是细纱工序，由于单位截面积内的纤维根数极少，导致纱线本身强力无法承载外界阻力而致断头剧增，无法正常生产。为了减少断头，我们采取了一些措施：在保证前道生产正常、半制品质量优良的前提下，使用WRC-963型、WRC-365型和WRC-965型免处理胶辊挖掘细纱潜力。

　　WRC-365型胶辊比WRC-965型胶辊的稳定性、一致性、长期适应性更好。WRC-365型表面不处理胶辊具有适纺性强、吸放湿性能好、表面爽洁、抗绕效果较好的特性，与进口胶辊J-463型在生产特细号纱时总体性能上比较接近，可以满足CF2.9tex特细号纱生产的要求。□江苏悦达纺织集团有限公司李德州

　　方法二

　　增加控制辊改善条干降低毛羽

　　环锭细纱机的VC型曲线牵伸是指在后区V型曲线牵伸罗拉配置的基础上，在后区再增加一根直径为8毫米~10毫米的控制辊，使后区中部曲线牵伸发展为控制辊式。控制辊下压纱条产生接触包围弧，形成后区中部较强的附加摩擦力场，拓展了纱条在后罗拉表面的包围弧长，使后罗拉包围弧的摩擦力场向前延伸，并与控制辊形成的中部摩擦力界连成一片，增加了中后区摩擦力场的纵向长度，使变速点向中钳口前移、集中和稳定，后区牵伸力比V型曲线牵伸有所增大。

　　VC型牵伸后区牵伸倍数，应按产品质量要求选择，一般机织用纱的粗节容易显现，后区牵伸倍数宜偏大选用；而针织纱对细节十分敏感，后区牵伸倍数宜偏小选用。实验表明：小后区牵伸倍数配合小隔距，实现了集中牵伸并提高牵伸效率的目的，但是，后区的纤维整理空间有限，造成细节增多、容易出现质量波动的问题，特别是纺针织用纱时比较明显。一般而言，前胶辊前冲2毫米，中上罗拉后移2毫米，后胶辊按照工艺尺寸后移。实验结果显示：中上罗拉位置由48毫米调整到47毫米处，加大后区控制纱条的长度，有利于纤维伸直平行、条干有所改善，但加捻三角区无变化、成纱毛羽较差。为了减少毛羽，可将前胶辊和中上罗拉整体前移2毫米，使前胶辊前冲量达4毫米，保持较短的浮游区长度不变，减少加捻三角区。□河南中方纺业有限公司陈玉峰

　　方法三

　　使用轻加压工艺实现高效生产

　　高效工艺由于具有节电、省工、节约成本等优势而得到了众多纺纱厂的青睐。虽然目前不少方式企业大多采用“重加压、强控制”的工艺，然而经过长期探索我们发现100N/双锭的加压(下称“轻加压”)也可用于高效工艺中，为此，我们初步对轻加压工艺的纺纱器材进行了研究。

　　轻加压是指摇架前档压力较小(相对于180N/双锭)，可以在不高于100N/双锭的加压条件下纺纱，这样可以节能减耗、减少牵伸系统的载荷，减少罗拉弯曲、传动机件的磨损，延长摇架的使用寿命、胶辊的回磨周期；柔控是指对纤维的作用力较为柔和。

　　为了研究100N/双锭高效工艺的应用，我们试纺了品种为R19.4tex的赛络纺。实验表明，压力为100N/双锭时的成纱质量比压力为180N/双锭时有所提高。同时，在该工艺中，我们还采用了大直径低硬度高弹性胶辊。由于这种直径的变形量大，因此不仅降低了握持力的波峰与波谷的差异值，使动态握持力相对较稳定，而且胶辊与下沟槽接触覆盖面也有所增大，从而可以更好地改善成纱质量。

　　总体来说，100N/双锭加压的纺纱技术，是一项较新的纺纱技术，它打破了传统纺纱理念，同时又将其用于细纱高效工艺方面，提高上、下胶圈的运行稳定性、同步性及应用低硬度高弹性胶辊是其能成功纺纱的关键。□江苏大生集团殷高伟

　　HC500型高效精梳机减少机配件损耗

　　□江苏富腾纺织有限公司刘霞

　　精益生产具有大幅提高劳动生产率、缩短生产时间、提高产品质量、缩短产品开发周期、减少库存、减少工厂面积等优势。

　　为了适应市场需求，提高纱线质量，富腾纺织有限公司不断加大技术改造投入，于2012年2月和2013年1月购置了HC500型精梳机2套(14台)，从近年的使用情况来看，HC500型精梳机对高速和原料的变化有较好的适应性，机械性能稳定，工艺性能先进，能提高生产效率、降低生产成本，对提高纱线质量、提高企业的竞争力具有一定的作用。它打破了传统观念，不需要大小平车，只需正常保养，操作人员可直接参与一般性设备保养工作，为企业进行设备精益管理奠定了条件。

　　HC500精梳机适应高速

　　HC500精梳机是高效节能型精梳机，专件使用寿命长，维修强度低，各种自停装置灵敏有效，故障坏车少，大大减少了机配件的非正常损耗。它运用计算机辅助(仿真)优化技术进行动力学分析与精梳工艺参数优化设计，在更高产量前提下，各单独部件的负荷减轻、质量提高、损耗减少，机器寿命延长、能耗降低。给棉罗拉相对于钳板钳口的位置前移，缩短了分离牵伸过程中分离罗拉钳口到给棉罗拉钳口的距离，减少了浮游纤维的数量，使顶梳梳理过程中被顶梳阻留的纤维数量减少，精梳落棉减少。改变了下钳板钳唇后部的结构尺寸，即加高了给棉罗拉前部下钳板的厚度，当钳板钳口开启时被锡林梳理过的棉层及时抬头，有利于提高新旧棉丛的接合质量，有利于减少精梳落棉。

　　节省投资和维修成本

　　由于棉花资源紧缺，在纺制JC11.7紧密纺纱线时，虽然公司配棉变动相对频繁一些，但精梳条质量却一直比较稳定。根据实践我们发现，HC500型精梳机对原棉具有较强的适应性。

　　目前富腾纺织公司采用4级澳棉60%，3级新疆棉40%，平均长度29.5毫米，马克隆值为4.3，含杂率2.2%，16毫米以下的短绒含量为17%。在这种工艺配置下，HC500型精梳机生产的精梳棉网清晰、一致性好、眼差率较小，一般可以控制在1.6%以内。

　　通过两年的实践我们发现：HC500精梳机具有节省投资、降低生产成本、节约维修成本等优势。比如，HC500型精梳机产量接近普通精梳机的3.5倍。按照3倍计算，同样产能条件下，可节省占地面积800平方米，节省基础投资90万元，节省设备投资约300万元；可节省固定资产投资约360万元。在相同产能条件下，可节省用工6人(按3班计算)，按照吨条节电7%~10%计算，可节省用电约45千瓦时/小时，年节省人工费、电费约43万元。