2014年中国国际非织造布会议汇集好声音

　　-中国产业用纺织品行业协会会长 李陵申

　　截至2013年年末，我国共生产各类非织造布388.9万吨，比2012年增长11.67%，占据全球市场总量的40%。其中纺粘法非织造布的产量占全部产量的48%，2013年纺粘生产线达到1073条，SMS生产线56条，实际产量比2012年增加了50.21%。

　　2013年，我国出口非织造布产量为55.8万吨，占总产量的14.5%，这意味着我国非织造布产的外贸依存度比较低，内需拉动才是最主要的动力。同时，2013年国内非织造布行业完成固定投资176亿人民币，同比增长20.33%，其中针刺非织造布投资增长150%；今年上半年固定资产投资热度持续增长，投资和新开工项目增速均超过50%。进口方面，2013年，非织造布进口8.52亿美元，增长1.5%，但通过分析2007年~2013年期间非织造产品进出口价格发现，二者差距了达到1.73倍，也就是说，高端的非织造布材料在国内拥有很广阔的市场以及巨大的发展空间。

　　技术创新驱动行业进步是国内非织造布行业发展的真实写照，如今，中国非织造布行业的发展已经进入一个以超细纤维、组合应用技术、高新设备纷纷涌现的发展时期。

　　首先，原材料的多样化和差别化助推应用领域扩张。纺熔非织造布实现除聚丙烯、聚酯以外，聚乙烯、聚乳酸、聚苯硫醚、聚丙烯酸酯等材料的广泛使用；高温过滤非织造布根据不同工艺、工况类型，实现了芳纶1313、聚苯硫醚、聚酰亚胺和聚四氟乙烯纤维的应用；壳聚糖纤维、海藻酸盐纤维、丝蛋白纤维、木浆粘胶纤维等生物质和天然纤维的非织造布深受医疗卫生市场的欢迎，极大带动了市场需求。

　　其次，工艺技术的创新实现新产品的开发。除了传统针刺、水刺等非织造工艺技术之外，湿法非织造布在生产速度、原料实用性、产品应用领域方面也有较大突破，以此技术生产的湿法芳纶、玻纤非织造布加速推动了结构增强材料和土工建筑用纺织品的发展。具有自主知识产权的涤纶纺粘长丝油毡胎基布，在2013年期间新增10余条生产线，总产量达到了14万吨，以其性能优势代替了传统短纤产品，促进了下游防水行业的技术进步。在国家政策的推动下，高温过滤非织造布加工工艺实现了纺粘、针刺、水刺、覆膜、后整理等多种工艺在线复合，围绕“超细纤维”、“高密梯度”、“精细过滤”等技术方向开发了新型过滤材料。在用即弃产品方面，运用湿法造纸、纤维梳理、水刺缠结3种工艺流程结合而成的可冲散非织造布，产品具有可冲散、可降解特性，遗留物可作为土壤改良助剂，并且具有成本优势，在湿巾擦布、婴儿尿不湿、妇女卫生用品、一次性医疗防护用品、食品包装等领域广泛应用。

　　再次，装备技术助推产业发展。作为全球最大的非织造布生产国和国际先进非织造设备进口国，特吕茨勒干法和湿法水刺设备，DILO的针刺设备都在逐渐引进国内市场，亚洲首条莱芬第四代SSMMMS生产线将于今年年底开工，将用于生产医疗卫生、土工建筑等类产品，可大幅度提升生产效率、产品的稳定性和质量。通过对引进设备的消化吸收，结合理论研究、数学建模和反复实践等方面的创新，国内非织造设备生产企业对部分非织造布装备进行了改进和完善，设备的稳定性、效率、能耗等水平不断提高、产品质量和性能不断升级，部分设备和产品已经达到国际先进水平，开始出口印度和土耳其等地区。

　　非织造材料个性化的解决方案、多种复合技术的性能优势、高校与轻量化的完美组合，以及高性价比与可替代性都为非织造布行业带来了广阔的发展前景。但不可否认的是，国内非织造布行业缺少从专业原料、专业设备到工程服务的完整供应链，部分卷材企业仍处于价值链的低端，市场控制能力和产业链配套能力较弱；同时，产业集中度较低，低端产能集聚引发的行业运行风险加大，高端产品国际竞争力不足等问题仍旧不容忽视。

　　地区发展

　　北美

　　非织造工业与专利发明捆绑式发展

　　随着美国居民可支配收入的增加以及劳动力市场的复苏，北美经济正在逐步回暖，尽管目前不少新技术、新产品不断涌现，但非织造产品在美国市场上依然有着不可取代的地位。在产业用纺织品方面，医卫护理、住宅市场、汽车市场产值上升最快。根据非织造工业协会的统计，2012年~2017年，一次性产品的增速达到了65%，而其终端产品应用市场的年均复合增长率为4.3%。

　　今年上半年，北美地区共发布全球50项关键专利技术，其中以尿裤和失禁用品、SAP吸水内层结构的卫生材料领域最为活跃：金佰利公司推出3款婴儿用品和工业失禁用品，宝洁公司推出2款工业湿巾。专利技术的发布对北美非织造工业的发展起到了极大的推动作用，同时，北美非织造工业的快速发展又促进更多的专利技术涌现出来。

　　以美国工业环境中所使用的湿巾为例，金佰利集团曾委托科学环境风险评估公司Gradient对工业用擦拭毛巾进行调查，调查发现，工业用擦拭毛巾里面的重金属含量比原来有所增加，这项发现对工业用非织造布市场将起到推动作用。但是，目前工业市场接受湿巾的速度较慢，有部分原因是因为其成本较高。大多数功能性湿巾都是使用水刺或混合动力技术的，只能通过降低重量，改变纤维混纺或是使用替代技术来降低成本，前提是不能降低湿巾的性能。此外，除了增加产品价值，使产品变得更加可持续，降低成本是工业用非织造布市场的另一个主要问题。

　　发展同样迅速的过滤材料，多项细分市场以每年10%的速度扩张，高度碎片化的市场正在形成，光美国3M公司和杜邦公司就发布了超过1.3万件过滤产品，其中最为著名的是以溶液静电纺丝技术制备成的纳米非织造过滤布和驻极体过滤材料。-美国非织造布协会主席Dave Rouss

　　台湾

　　跨界合作走向少量多样化生产模式

　　台湾作为海岛，不完全依靠内需，而是依靠出口拉动市场。2013年台湾地区非织造布出口总值为3.38亿美元，较2012年增加了4%，其中出口为82289公吨，增加了11.2%，但因竞争力度的加大，为拓宽市场占有率，非织造布产品出口单价降低6%，为4.11美元/公斤。随着面膜、湿纸巾需求量的增加，水刺非织造布的市场还在急剧上升。

　　从生产过程来看，非织造布的制程短、变化多，因为资金问题，不少台资企业开始寻求策略联盟的方式，结合不同制程，甚至跨界合作，进行机能与功能性加工，走向少量多样化的生产模式，解决旧型机台产量与产速慢的问题。同时，为了提高非织造布的质量，非织造设备向着高速、高质、易控、终端产品方向迈进，提升产品均匀度，减少瑕疵率，改良工序减少能耗。

　　从销售情况来看，亚洲地区是医疗非织造最大的销售市场，总需求量远大于北美、西欧等地，且在未来5年由于出生率降低及老年人的增加等因素，也将影响医疗卫生产品的市场规模。但该类产品仍有4大方面问题亟须改进：一是降低成本，符合一次性消费习惯；二是使用时必须100%发挥作用，满足阻隔性、吸收性、与人体接触的舒适性和安全性等性能；三是满足当地医卫材料的标准与要求规范；四是社会可持续发展和医卫废弃物的处理。但以上4个问题往往互相冲突，因此，如何针对市场需求进行产品调整，将是业界销售的重大课题。

　　台湾非织造工业未来将以水刺、针刺、纺熔非织造布为方向，大力发展混合式、多层复合组合模式，并努力加大与大陆企业的合作机会，着眼亚洲市场。此外，台湾非织造企业将利用台湾云端市集的优势，建立云端市集，整合产业动态信息、电子商务平台，掌握实时信息，面对可能的市场冲击与变化。-台湾不织布工业同业公会理事长陈弘坤

　　产品推广

　　天丝纤维担当可冲散性湿巾研发重要角色

　　非织造的未来需要可持续发展，所谓的可持续，一要满足当代人的需求，二要不危害未来人们对这些需求的满足。尤其是出口欧洲市场的非织造布供应商，他们更加了解，欧洲严格的法规要求原材料和生产过程必须绿色环保。

　　目前，湿巾市场正按每年6.5%的涨幅扩张，越来越多的家庭使用湿巾作为日常家具卫生及个人护理用途，而且趋势日渐流行。兰精公司新推出的生物可降解的天丝(TENCEL)短切纤维，可全面迎合非织造行业的最新潮流。这种纤维结构强韧且具有良好的可冲散性，最适合制造优质湿巾和个人护理湿巾。

　　天丝以纯植物来源的原材料，不含任何添加成分，而且可生物降解，配合正确的加工方法，便可制成卫生用保洁湿巾。天丝能够控制和有规律的吸收水分，并保持足够长的湿润时间，同时，其表面的低摩擦性，使得天丝产品表面可以使人体皮肤感到非常舒服。天丝湿巾产品一方面可以满足消费者要求便利的心态，另一方面符合生物可降解的环保原则，成功地解决了普通湿巾容易引致公共污水处理系统堵塞的难题。同时，天丝已经成功通过多项环保认证，包括EU-Ecolabel、Nordic Swan、Viocette OK biodegradable和Ecocert等，其环保的生产方式得到肯定。

　　相对短切型粘胶纤维，天丝还有另外一项优势：由于天丝的强度规格较高，制造同一的湿巾需要较少纤维，比短切型粘胶纤维更经济。

　　天丝作为植物生态原料，配合可持续发展的生产方法，完全可以满足现今消费者的要求，是制造优质一次性湿巾产品的重要条件。例如，具备多项优质特质的天丝短切纤维可以结合纸和水刺法的新技术，或担当可冲散性湿巾研发过程中的重要角色，为市场带来革命性突破。-奥地利兰精集团亚太区卫生产品业务发展经理Shayda Rahbaran

　　纯壳聚糖非织造布促生物医用品成就蓝色之路

　　如今，世界“海洋热”正在到来，海洋经济将掀起未来全球海洋新竞争，新的可开发海洋资源不断被发现，同时，新型纺织材料和加工技术给产业用纺织品，尤其是给医疗卫生产品领域带来了新的机遇。其中，纯壳聚糖纤维来源于海洋，以废弃的虾蟹壳为主要原料可以作为医卫用纺织品的重要原料来源，生物医用纺织品逐步形成一条“蓝色之路”。

　　海斯摩尔作为目前全球唯一实现纯壳聚糖纤维产业化生产的企业，最先将新开发的纯壳聚糖纤维命名为海斯摩尔纤维，表示健康材料。海斯摩尔纤维是采用高脱乙酰度、超高黏度的高品质片状壳聚糖为原料，经溶解后通过湿法纺丝制备而成的一种天然高分子纤维材料，因此具有天然抑菌、防霉祛臭、吸湿快干、快速止血、吸附螯合等优异的功能，还具有广谱抑菌性和生物相容性、可降解性以及安全性等多种独特的生物活性，与其他的材料相比具有明显的优势；烟草领域方面，海斯摩尔非织造布可实现吸附重金属，前景广阔。

　　海斯摩尔非织造布作为海洋动物活性面料，用其加工纺织品，在与皮肤接触时，可激活体液中溶菌酵素，并且具有抑制微生物，以及消炎的功能，是目前其他非天然抑菌材料无法比拟的。

　　在应用领域方面，海斯摩尔与阻燃纤维制成的特种功能布具有阻燃、防静电的功能，作为航空航天等内饰材料已成功应用于航天领域；海斯摩尔是经国际权威认证机构SGS和国家质检总局共同认证的唯一天然抑菌健康纤维，可广泛应用于军袜、内衣、战靴里料等产品；良好的生物相容性和抑菌作用，可防止伤口感染，具有止血促愈的功能，被广泛用于医用敷料，用于治疗烧伤、创伤病人等；同时，海斯摩尔热风非织造布具有优异的抑菌效果、良好的透水性以及天然无添加无皮肤刺激的特点，尤其适用于婴儿纸尿裤，防止“红屁屁”现象的发生。-海斯摩尔生物科技有限公司董事长胡广敏

　　技术设备

　　部分闪蒸技术国际领先超越杜邦进入中试阶段

　　闪蒸法超细纤维成形技术是融合熔体纺丝和溶液纺丝为一体的新型纺丝技术。其工艺原理是，成纤聚合物在高温高压的条件下，选取适当的溶剂制成纺丝液，同时改变喷丝孔处的压力并且搭配静电作用，进而制备成单纤状态超细纤维丛丝。

　　在闪蒸纺丝过程中，由于压力瞬间变为常压，纺丝溶剂迅速汽化，在高速气流的作用下高倍拉伸，形成直径可达200nm~500nm的超细纤维，因此，所得到的非织造布既轻又薄，并且柔软光滑。

　　闪蒸法非织造布的应用范围涉及产业用的6大领域及其他诸如装饰材料、包装材料等多个领域。闪蒸非织造布用于建筑行业，能够达到防风、防水等目的；用于室内装饰材料可达到柔软、悬垂性好、强度高、可印刷的目的；其防水透气的性能，是制作汽车罩、小船罩、户外帐篷的理想材料；隔绝细菌，适用于多种现有和新兴灭菌方法，是医疗用保皇的绝佳材料；强度高、防渗透，可以有限次使用的特性，也使闪蒸非织造产品成为防护材料未来的最佳选择。

　　然而，闪蒸法非织造技术目前仅有美国杜邦和日本旭化成两家公司实现了工业化生产，我国及其他国家还是空白，因此有很大的发展空间。之所以发展缓慢，是因为闪蒸法非织造技术拥有多项难以攻克的技术：成纤聚合物的均匀分散需要做到相体系模型模拟和实时监控；高速气流静电分丝；溶剂的回收和再利用以及纤维成网与卷绕装备的设计与调控等。

　　可喜的是，天工大的非织造布纤维创新团队，成功开发出纳微米超细纤维非织造布，闪蒸法作为其中一个重要课题也得到了快速了快速发展，部分科研沿线项目超越杜邦技术，达到国际先进水平，并已进入中试阶段。-天津工业大学纺织学部教授西鹏

　　每分钟300米水刺梳理速度达国际领先水平

　　随着国家对产业用纺织品市场加大投入，非织造布行业形势逐渐好转，尤其是水刺非织造布需求旺盛。截至目前，公司事业部已经签订7条水刺生产线，合同总额1亿多元，产品分布浙江、山东、安徽等多个省份。

　　在技术推广方面，公司的熔喷系统可以在线复合运行，也可离线独立运行，为国际首创技术。纺熔非织造设备具备框架式结构，可以满足生产线高速运行的要求，纺丝摸头的理论分析研究和优化设计，保证了熔体在摸头熔腔分配的均匀性和一致性，同时，熔喷快装组建设计，节省了60%的换板时间，并且可以保证装备精度。而水刺梳理机可以达到每分钟300米，处于国际领先水平，目前已经有4条同样速度的水刺线投入商业运营中；袋式烘干机可现实能耗降低30%，年度电力能耗将降低十几万欧元，十分可观。

　　在企业管理方面，公司一方面以客户为中心，解决客户的需求。加强对水刺线工艺的研究，根据客户最终需求的产品不同，进行合理配置各单元机设备，从而降低了水刺生产线的整体能耗，为客户节约了使用成本。另一方面，逐步增强市场意识和产品意识。“用户需要什么，我们就生产什么”，针对不同的客户需求，进行差异化的推介。外抢订单，内抓管理。在跑市场、抓订单的同时，加强考核，形成项目负责制，调动积极性。

　　对于未来的发展，公司将从每一个细节做起，结合水刺流程系统技术发展，使主要单机梳理机、铺网机、水刺机产量、运转效率达到或接近国际水平；优化固化流程，实现水刺线成套工程设计和工艺工程施工规范。建立事业部全面质量管理体系和高效的精细化生产组织模式，以服务带动营销，完善供应链管理。-中国纺织科学技术有限公司总经理刘玉军