共和国纺机长子的述说

　　这是一个载入历史的重要时刻。1949年，伴随着中华人民共和国成立的礼炮声，新中国第一家大型纺织机械制造厂在中原名城郑州兴建。2014年11月13日，被誉为“共和国纺机行业长子”的郑纺机将迎来65岁华诞。

　　从单机中小设备到大型成套设备

　　郑纺机在新中国经济的一片废墟上起步。在中原这块贫瘠的土地上，一座崭新的郑纺机巍然屹立在世人面前。第一台粗纱机、第一套清花设备、第一台浆纱机设备陆续诞生，郑纺机号称“清花、浆纱独此一家”。

　　如今，郑纺机人无不述说曾经的激情岁月。当初，老一代创业者在荒滩上，铁锹挥舞、人拉肩扛、豪情万丈，住工棚，艰苦创业，谱写了气吞山河的创业战歌。“当年，60名职工曾创下3天装配28台车的纪录。第4天，开庆功会，工人睡倒一片。”一位退休老职工回忆说。

　　踏着时代的节拍，伴随着共和国前进的步伐，企业从当初仅能生产老清花、浆纱、印染单机、中小型化纤设备，发展到如今具备生产短纤、长丝、印染、棉纺、织造、非织造布等大型成套纺织设备能力的大型纺机骨干企业，并成为世界三大清梳联和全球化纤、印染、非织造布大型成套设备的供应商之一。

　　上世纪80年代，郑纺机为适应气流纺及中长化纤混合的新需求，清花设备从A系列升级到FA系列，形成了现代化开清棉联合机流程。同时，引进日本技术，推出年产1.5万吨涤纶短纤后处理设备，获得国家重大技术装备奖。90年代，承担并圆满完成干法腈纶、湿法腈纶、万吨粘胶成套设备3个国家重点攻关项目，打破我国纺机长期依赖进口的局面。年产8万吨涤纶短纤维后处理设备填补国内空白；年产4.5万吨大容量粘胶短纤设备，获得纺织行业唯一的“国家科技进步一等奖”。

　　“八五”期间，郑纺机又承担国家“两机”项目，引进德国、日本技术，在国内率先开发了达到国际水平的清梳联、浆纱机和往复抓棉机，替代进口。其中，清梳联和往复抓棉机均获得“国家科技进步二等奖”，浆纱机被评为纺机行业唯一的国优金奖。

　　进入新世纪，企业着力开发化纤长丝设备、印染成套设备、特种纤维设备及军工、医疗等非纺机设备；研制出世界上单根锭轴可纺丝饼数最多的，拨叉式高速卷绕头和槽筒式高速卷绕头；推出国内最先进的碳纤维高强聚乙烯等短纤维纺丝生产线，其中芳纶获得“桑麻纺织科技二等奖”；非织造布设备制造技术取得重大突破，我国第一台3.75米幅宽的W1204型梳理机在郑纺机研制成功，填补了国内空白；四针板正位对刺针刺机的研制成功，属国内首创。

　　从“中国制造”到“中国创造”

　　65年来，郑纺机开发上千种产品，不仅多数产品在国内领先，而且在国际市场上也表现出明显的竞争优势，产品远销世界60多个国家和地区。企业获得国家专利519项，其中发明专利131项，获得国家省部级科技进步奖25项，“国家金牌”、“国家科技进步一、二等奖”、“国家级重点新产品”等多项荣誉称号。业界权威人士说：“郑纺机的产品研发史，就是中国纺机业的发展史，实现了从‘中国制造’向‘中国创造’的跨越。”

　　改革开放，为郑纺机注入了新的活力。企业先后与德国、瑞士、美国、日本等国际一流公司合作，通过引进、消化、吸收、再创新，形成了高端创新能力。企业还与纺织科学院、中国科学院、清华大学、东华大学、武汉理工大学等高校、科研院所进行产学研合作，进一步增强了企业创新能力。目前，企业拥有各类工程技术人员近2000名，其中享受政府特殊津贴的专家24人、教授级高工11人、高级工程师280人、工程师943人。

　　企业先后被命名和认定为纺机行业首家国家级企业技术中心、河南省纺织机械工程技术研究中心、省高新技术企业、省科技创新十佳示范企业、省首批创新型试点企业。从1983年，郑纺机连续承担了国家科委与德国相关单位确定的“郑州Ⅰ号、Ⅱ号、Ⅲ号工程”中德科技项目，高起点、大批次引进国外先进技术和装备，设备更新向大型、数控、加工中心等高精尖方向发展，整个装备制造能力达到一个新水平。

　　郑纺机是国家“863计划”CIMS工程首批7家“单元技术应用工厂”之一。1988年，柔性制造系统(FMS)建成，成为我国第一条大规模柔性加工系统，加工精度、加工效率在国内装备制造业处于领先水平。1993年，采用CIMS和MRP-Ⅱ技术，实现了制造系统总体水平的飞跃。2001年，实现CAD/CAPP/CAM/PDM大集成和Pro/E三维设计，企业生产、采购等业务流程全面采用ERP系统，并被认定为国家级信息化重点应用示范企业。

　　企业拥有数控机床、柔性加工系统280台套，形成了数控金属切割加工、数控钣金加工、高精度检测、特种工艺装备和信息化五大技术密集型软硬件体系。企业顺利通过ISO9001国际质量体系认证、武器装备生产保密资格认证、生产许可认证和国家军工质量标准体系认证，成为全省首家可承担军工生产任务的民品企业。

　　近10年，郑纺机销售清梳联上千条生产线，占据国内市场半壁江山，供应数千万枚纱锭规模；浆纱机销量数千台，大容量涤纶短纤维成套设备、水刺无纺布增长快速，市场占有率分别达到60%、80%和60%以上。这些闪光的数据，述说的是曾经的艰辛，演绎的是科学发展的轨迹，见证的是自身的实力和地位。

　　从郑纺机到恒天重工战略重组

　　2002年，借助国家债转股的有利时机，企业实施战略重组，整合邵阳纺机、邯郸纺机等企业优良资产，郑州纺织机械股份有限公司应运而生，实现了由工厂制向公司制的转变。2009年9月，中国恒天集团与省市政府签署战略合作框架协议，推动股份公司实施整体搬迁改造和产业升级。2010年2月，郑纺机更名为恒天重工股份有限公司，标志着郑纺机从纺机企业向纺机、工程机械和专用汽车综合性集团化企业迈进。

　　恒天重工郑州本部搬迁改造项目是近几年工作中的重中之重。项目总投资10亿元、建筑面积16万平方米。该项目经过3年紧张的施工，新厂区高大雄伟的大门、综合大楼、宽敞明亮的生产车间，在郑州高新区拔地而起，蔚为壮观。2014年8月，搬迁改造项目竣工，10月企业实现退城进园，搬迁新址。其中，新厂区投资数亿元，新增国际顶尖设备100多台(套)，为形成郑州区域纺机、通用机械和专用汽车三大业务格局创造了条件，在企业发展史上具有里程碑意义。

　　恒天重工将立足纺机，以发展新型纤维成套装备为核心，以大吨位涤纶和粘胶纤维生产线装备向差别化、高性能和特种纤维成套装备转移；以提供高技术、高性能纺织品和产业用纺织品成套装备为创新方向，致力打造世界一流化纤装备、非织造布装备供应商和制造基地。

　　工程机械业务向大型装备拓展，主攻挖掘机、静压桩机在内的桩工机械、挖掘机械和液压缸等核心工程机械系列产品。通过5年的发展，进入市场主要竞争行列。

　　专用汽车业务，重点研发特种行业载货车和新能源客车，推进10万辆专用车建设项目，在细分市场上取得突破性进展，稳步提高市场占有率。

　　恒天重工通过战略重组、搬迁改造、结构调整、转型升级，纺机主导产品在技术水平上达到世界领先水平；力争3~5年，企业实现年销售收入50亿元，赢利能力达到同行业先进水平，成为具有国际竞争力的现代企业。

　　“65年风雨历程，练就了恒天重工人一副压不垮的钢筋铁骨，继承了与时俱进、勇创一流的基因。”恒天重工负责人表示，如今，新一轮改革大潮已经起势，行业面临改革和发展的“新常态”，历史接力棒交到了我们这一代人手中。恒天重工将与社会各界一道齐心协力，共创企业美好未来。