长兴纺织印染企业穿上“环保衣”

　　12家企业，投资2000多万元，对116台定型机进行改造，安装尾气治理设备81套。这是长兴纺织印染企业在工业大气污染防治中交出的“成绩单”。

　　在大多数人眼中，纺织印染企业头上都戴着“污染”的帽子。其实，自2011年长兴启动纺织印染行业整治以来，这些企业为了摘掉这顶帽子，花费了不少心血。中水回用节约水资源、更新设备降低能耗……去年，长兴提出大气复合污染防治工作后，治气成为当地纺织印染企业的又一个环保课题。“当时PM2.5这个词已经被提得十分频繁，我们在政府部门提出要求之前就已经料想到了。”长兴宏峰纺织印染有限公司办公室主任张伟峰告诉笔者，企业曾出于资金的考虑，对是否改造定型机尾气处理设备拿不定主意。他当即建议：“不用犹豫，到时候肯定得上。”果不其然，两个月后，长兴县环境保护局对所有印染企业提出要求，定型机尾气处理设备改造更是硬要求。这时候，“宏峰”公司已经走在前面。“我们当时已经到上海、无锡、南京等地进行考察，准备采购新设备。企业投资近500万元，7台定型机去年全部完成改造。”张伟峰说。

　　如今，走进“宏峰”生产车间，这里的环境与传统印象中“脏乱差”的纺织印染企业大不一样，并无异味和明显颗粒。“能够达到这样的要求，设备改造功不可没。”张伟峰指着定型机上的管道解释，“这些管道直接连到尾气处理设备，布匹定型过程中产生的绒毛通过高压静电吸附，不会再溢到车间内。设备改造以后，定型机尾气处理从水喷淋方式转变为高压静电方式，效率从原来的40%提升至90%。”

　　“以前国外客户来，我们都不敢主动提出让他们参观车间，现在一点也不担心了，反而更加自信地向他们展示。”张伟峰印象最为深刻的是今年“广交会”期间，一位克罗地亚客户第一次与宏峰纺织洽谈生意，通过视频观看了厂区生产情况。让人意想不到的是，“广交会”还没结束，这位对供应商要求严格的客户便专程来到“宏峰”考察。“他独自到生产车间转了一圈才表明身份，我们都没想到。”更让他们兴奋的是，这位客户对企业生产环境十分满意，当场便签订了100多万元的单子。经过这事，张伟峰打从内心感受到企业在环保上的投入已经开始转变为经济效益。“一家企业在环保方面努力，改变的是内部环境，受益的是企业员工。只有企业共同携手，才能让更多人享受到企业环保投入带来的成果。”

　　今年，长兴县环保局加强了对定型机尾气处理设备运行的监督管理，安装在线监控系统。“这样可以实时监控企业处理设备的运行，确保治气到位。”长兴环保局污染防治科副科长沈杰表示，目前3家企业在线监控已经安装到位，其余企业也在陆续安装之中。近年来，长兴在工业经济发展的同时，不忘穿好“环保防护衣”。不仅是纺织印染行业，长兴大气污染防治攻坚战役中涉及到的水泥、耐火等行业也加紧设备升级、技术改造。长兴日产2000吨以上的11条水泥熟料生产线已经全部完成脱硝改造，日产2000吨以下的水泥熟料生产线正在陆续改造之中。耐火行业转型升级也对企业供热方式作出明确规定，要求燃烧煤炭和柴油的企业转变为燃烧天然气供热，进一步提高能源利用率，减少环境污染。