2014年桑麻纺织科技奖获奖项目集结号

　　一等奖

　　高品位生丝家蚕新品种的选育及其应用

　　李兵苏州大学基础医学与生物科学学院系副主任

　　主要业绩

　　李兵负责家蚕新品种的选育及其产业化新技术的创新；建立了高效、低碳、省力化饲养技术体系；对高强力生丝进行了应用开发。获得动物品种权2项。

　　项目主要创新点

　　1.生产高品位生丝家蚕新品种的育成，育成了国内第一个细纤度、长丝长、高净度家蚕新品种(苏审蚕201001)，选配了适合我国西南地区饲养的新品系(川蚕品审(2012)01号)，奠定了高强力生丝品种的产业化基础。

　　2.高效、低碳、省力化饲养技术体系的建立，开发了数字化催青控制技术,提高劳动效率2.8倍，节省能源开支60%以上，实现了催青过程化学污染零排放。

　　3.高强力生丝的生产及资源循环控制技术集成，建立生丝控制模型保证蚕丝纤度偏差符合高强力生丝的要求；建立缫丝废水循环控制技术，实现缫丝废水资源的循环利用和回收丝胶蛋白的新功能开发。

　　4.高强力生丝的结构特征及应用开发，阐明了生丝强力生产的内在原因;开发了医用缝合线和医用捻线。

　　项目在江苏、浙江、重庆、四川和云南等蚕区建立了饲养基地，饲养新品种54.27万张，蚕农收益12.16亿元，茧丝绸公司销售收入17.97亿元，创利税2.08亿元。

　　用同步辐射技术研究聚芳砜酰胺成形过程的结构演变

　　张玉梅东华大学化纤所副所长

　　主要业绩

　　针对我国自主开发的聚芳砜酰胺(PSA)纤维尚存在力学性能不足等问题，张玉梅系该项目主要完成人之一，她及项目组成员利用同步辐射技术，建立了分析纤维从分子结构到微观结构的多层次、多尺度定量分析方法，基于纤维成形过程中非平衡态结构的分析结果，挖掘出制约纤维力学性能提升的结构因素，建立了纤维结构性能与工艺的关系，作为新工艺设计的依据，有效提高了纤维的力学性能。

　　项目主要创新点

　　1.利用同步辐射的X-射线衍射技术，结合分子模拟的方法，说明了分子间的相互作用，为聚芳砜酰胺纤维超分子结构的定量计算提供了依据。

　　2.利用同步辐射技术，研究了PSA纺丝成形过程中的形态结构演变，说明了PSA沿纺程的结晶结构转变点和片晶结构形成的工艺条件，有效提高了纤维力学性能。

　　3.建立了聚芳砜酰胺纤维成形过程中微观结构的在线检测方法。

　　项目成果在上海特安纶纤维有限公司的千吨生产线进行了应用生产，共生产1.5D等规格纤维15吨，从应用效果来看大幅度改善和提高了纤维的拉伸强力，试验批次纤维平均强度达到3.5~3.7cN/dtex，不仅改善了原有纤维的力学性能，同时也使卷曲效果得到优化。

　　有机/无机纳米纤维材料制备与功能研究

　　李从举北京服装学院材料科学与工程学院教授

　　主要业绩

　　李从举系该项目负责人，主持并成功研制了纯纳米纤维膜批量化生产的静电纺丝产业化设备，开发了新型悬浮颗粒物类呼吸防护口罩用电纺纳米纤维膜材料、净水用电纺纳米纤维材料等，取得了作为纳米科技标志性成果。

　　项目主要创新点

　　1.批量化静电纺丝机生产技术集成。

　　2.复式纳米纤维膜制备关键制造技术。

　　3.纳米纤维膜/布层压技术。

　　4.高通量、低渗透阻力的纳米纤维超滤膜的关键制造技术。

　　5.气溶胶及超微细颗粒纳米纤维过滤膜制作关键技术。

　　项目成果推广应用情况：1.设计研制的多型号多系列静电纺丝机销售到国内科研院所、大专院校及公司，实现销售收入5000万元。2.与北京碧生源膜科技有限公司合作研制的“纳米纤维基水过滤膜”开发新型微滤膜及组件和组器，并将其应用到MBR中，预期通量达到35LMH，与现有的MBR运行通量相比，通量提高40%。3.研制的纳米纤维膜由北京信诚泰化工科技发展有限公司用于过滤印染废水，效果优良，对比煤、焦炭、煤渣、活性炭和碳等5种无机吸附剂的过滤效果，最高达到99.4%。

　　高压强条件下低烧蚀率、高密度、低成本碳/碳喉衬研制

　　李红上海大学复合材料研究中心副研究员

　　主要业绩

　　李红一直从事碳/碳复合材料的设计开发和应用研究，系该项目主要完成人之一，负责工艺和性能研究。项目依靠自主研发，在高性能碳/碳和改性碳/碳复合材料方面形成了一系列关键技术：采用化学气相渗透工艺，在碳纤维预制体中原位沉积了气相生长碳纤维；在系统研究材料结构、工艺和性能的基础上，研制成功了新型结构的高性能碳/碳复合材料喉衬；在碳/碳复合材料基础上研制成功了改性碳/碳复合材料；形成了批量供货能力。

　　项目主要创新点

　　1.项目采用化学气相渗透工艺，在碳纤维预制体中原位沉积了气相生长碳纤维,研制成功了固体火箭发动机喷管喉衬用碳/碳复合材料。

　　2.采用表面涂层法提高了碳/碳复合材料的抗氧化烧蚀性能，并首次成功应用于某长工作时间火箭发动机。

　　3.制备了力学性能优良、摩擦系数低且稳定的碳/碳复合材料及改性碳/碳复合材料。

　　项目研制成功的碳/碳复合材料喉衬耐烧蚀、抗冲刷、抗热震性能好且性能稳定可靠，已成功应用于新一代固体火箭发动机。目前为多家航天单位的固体火箭发动机提供配套碳/碳复合材料喉衬。

　　多功能缩绒柔软整理机

　　罗俊泰安康平纳机械有限公司副总工程师

　　主要业绩

　　罗俊多年从事纺织后整理设备及筒子纱自动染色生产线的研究开发工作，对织物后整理中的洗涤、柔软、起毛、蒸呢、湿刷定型等后整理设备及筒子纱自动染色及物流技术有较深入的研究，并主持开发了多功能缩绒柔软整理机、起毛机、罐蒸机、湿刷定型机等多台(套)整理机械，同时参与开发了国内首台(套)数字化筒子纱自动染色生产线。

　　项目主要创新点

　　1.将气流技术应用于织物的后整理工艺中，建立气流运行模型及循环路线，解决了易产生折痕、易变形织物的整理难题。

　　2.该设备采用物理作用完成织物的柔软处理。

　　3.高速循环气流实现洗液的雾化，并高速穿透织物，减少洗涤浴比及洗液的消耗，实现节能降耗。

　　4.通过研究织物的整理工艺，实现多功能性设计，满足各种织物的洗涤、柔软、缩绒、烘干、酶处理、砂洗等各种处理工艺要求，提高设备的利用率。

　　产品推出后，受到国内众多毛纺织染整企业的青睐，宁波雅戈尔、滨州鑫辉、张家港市大新等众多企业先后选购该产品。该产品与传统的水洗机相比，水洗时间减少45~72min，每吨布用水量减少50%，汽耗减少30%，提高了产品品质与生产效率。2010至2012年，共计销售50多台(套)，实现销售收入8600万元，利润2789万元。

　　液相增黏熔体直纺涤纶工业长丝技术及产业化

　　刘雄浙江古纤道新材料股份有限公司生产副总经理

　　主要业绩

　　刘雄在聚酯、纺丝工艺以及化纤设备方面有着丰富的经验，为该项目的顺利实施提供指导，并带领团队解决一系列涤纶工业丝行业有关的难题。在液相增粘熔体直纺涤纶工业丝技术研发和产业化开发过程中，参与了聚酯增粘反应釜的设计、结构优化，聚酯聚合工艺、液相增粘工艺开发，解决了液相增粘技术在全球首次产业化过程中遇到的诸多难题；在后续纺丝过程中，参与了纺丝工艺设计及生产管控，根据高黏聚酯熔体以及液相增粘技术的独特之处，开发对应的纺丝工艺。

　　项目主要创新点

　　1.研发成功年产20万吨液相增黏熔体直纺涤纶工业丝生产工艺和成套装备技术。

　　2.自主研制和开发高能效液相增黏反应器和增黏工艺；实现了1头9釜98位的柔性化生产线，生产品种齐全。

　　3.设置了物料熔压平衡管线，控制增黏反应器内液位高度，保证熔体质量稳定。

　　4.在涤纶工业丝领域设计和实施大容量多头粗旦纺丝集成技术，单纺位最大纤度达到18000D，最多实现24头纺丝。

　　该项目技术已在浙江古纤道新材料股份有限公司实现产业化，2011年7月，建成的20万吨液相增粘熔体直纺涤纶工业丝生产线成功投产。2011年8月至2013年12月，项目实现销售收入43.46亿元。

　　二等奖

　　新型多功能防灾应急救援用防护服研发

　　李俊东华大学服装学院副院长

　　主要业绩

　　李俊为该项目负责人，建立了防护服多功能设计理论和模式。提出了两步法优选技术，研制由外层、防水透汽层、隔热层、舒适层构建的多功能复合织物系统。重构组合三维人体扫描及体表红外热像等现代技术进行了服装构成设计。

　　项目主要创新点

　　1.建立了防护服装功能设计的流程模式。以“分层隔离、多重防护、功能集结”的防护服功能设计理论原则，研制了多功能应急救援用防护服。

　　2.在织物及服装整体防护性能测评层面，开发了综合评价防护织物系统多重理化性能和舒适工效性能的表征技术。

　　3.提出了基于织物热防护性能，结合总散热量、储存热进行多层织物系统性能设计的方法。

　　4.开发四维动体结构设计方法，进行了具有作业活动适应性的防护服造型创新设计。

　　由该项目发展的防护服功能设计及测评的相关理论及其技术具有较大应用前景。目前该项目成果在消防救援、高温冶炼等领域的防护服装及装备中得到应用，为生产企业创造了良好的经济效益和社会效益。

　　生物医用柞蚕丝素蛋白材料关键技术研发

　　卢神州苏州大学纺织与服装工程学院副教授

　　主要业绩

　　卢神州多年来从事丝素蛋白用于生物医用材料方面的研究，特别是对于柞蚕丝的开发利用。该项目发明了分子量高、生物活性强的柞蚕丝素溶解技术，攻克了柞蚕丝素三维材料的制备及结构、生物降解速率的调控技术，成功开发了丝蛋白创面修复敷料产品，填补了该领域的空白。

　　项目主要创新点

　　1.发明了柞蚕丝素纤维的溶解技术，阐明了柞蚕丝素蛋白的分子构象及其转变规律，为生物及医用柞蚕丝素蛋白材料的研制和工业化开发奠定了科学基础。

　　2.研制了医用柞蚕丝素蛋白三维材料，解决了材料的结构控制技术难题。

　　3.证明了柞蚕丝素材料具有明显的生物活性、优异的生物相容性。

　　4.研制成功丝蛋白创面修复产品。

　　该项目建立了生物医用柞蚕丝素生物活性材料的一整套技术体系，可以用于开发修复皮肤、血管、软骨、神经等的多种生物医用产品，从而造福于广大患者，延伸纺织材料、纺织产品的应用领域，产业化前景广阔。

　　棉精梳机锡林

　　薛庆 金轮科创股份有限公司研究部经理

　　主要业绩

　　薛庆多年从事棉精梳机锡林系列产品的研究，2008年任该项目组组长，主要负责该项目产品的总体设计、材料及制造工艺研究、产品的试制，后期的试验、论证与改进推广应用。通过对齿形进行优化设计，实现了整体锡林齿条的模块化设计；通过材料试验定量分析，优化整体锡林的加工工艺，提升整体锡林的加工精度、梳理性能和使用寿命；系统组织研发A201系列、PX2系列、E系列三大系列产品。

　　项目主要创新点

　　1.通过计算机模拟与实验，优化了原有的齿形和弧形基座结构，提升产品的梳理性能和结构刚性。

　　2.齿条模块化、系列化设计，提升产品的适纺性、经济性。

　　3.在弧形基座上增加调节机构，使梳理隔距设计为可调式，提升梳理性能。

　　该项目产品满足高速精梳机及重定量条件下的使用要求,自2011年投放市场以来实现销售收入3766万元，创税547万元，新增利润807万，取得了良好的经济效益。

　　RFTL60高速毛巾织机

　　李子军山东日发纺织机械有限公司总工程师

　　主要业绩

　　李子军长期从事剑杆、喷气、毛巾、喷水等新型无梭织机的开发、创新工作。先后主持设计无梭织机新产品30多项。李子军系该项目的负责人，负责本项目的总体技术方案设计、电子起圈等核心技术的开发工作。

　　项目主要创新点

　　1.研制具有电子起圈功能的筘动高档毛巾织机。电子起圈机构与电子控制系统相配合，可实现3~7纬起圈任意切换，毛圈高度可自由设定，自动变速，可以织造波浪毛、凸凹毛等高档毛圈组织。

　　2.研发筘动式起圈连杆机构，对筘动式起圈连杆机构做运动学和动力学分析，优化设计“梯形加速度电子凸轮”运动曲线，认真分析并优选材料，既能保证高强度、高耐磨性能，又减少了材质重量，满足了机构高速运转时的准确性和稳定性。

　　RFTL60高速毛巾剑杆织机已累计销售1300多台。现已批量销至浙江、河北、四川等地。近三年累计新增销售收入46610万元，利润5345.5万元，创利税1781.8万元，创汇2764.9万元。

　　

　　低碳节水型牛仔纱线清洁染色关键技术

　　仇振华黑牡丹(集团)股份有限公司总经理助理

　　主要业绩

　　仇振华多年来致力于牛仔新型染色技术与原理的研究，系该项目技术负责人，主要负责牛仔纱线涂料、活性染料湿短蒸染纱工艺技术研发；清洁染色成套设备、数字化在线检测及控制集成技术，数字化在线采集系统关键技术研发；改性液添加控制技术、染槽液位平衡补水技术研发；仿旧风格的高端多彩牛仔系列产品的研发。

　　项目主要创新点

　　1.牛仔纱线涂料、活性染料湿短蒸染纱工艺技术，工艺流程短，实现无盐染色，与传统牛仔纱线染色技术相比，万米经条节水85%、节能30%以上，基本实现废水零排放；牛仔纱线生产过程的温湿度精确控制和无盐染色，丰富了牛仔产品的花色品种。

　　2.自主研发清洁染色成套设备、数字化在线检测及控制集成技术，数字化在线采集系统关键技术，实现牛仔纱线生产过程的温湿度精确控制技术；改性液添加控制技术、染槽液位平衡补水技术。

　　3.性能独特的改性剂、环保型粘合剂的研发及制备技术。

　　4.染料在纱线截面呈环状分布，可满足市场对仿旧风格的多彩牛仔系列产品的需求。

　　该项目已建设1条牛仔纱线清洁染色生产线，通过该项目的实施，可带动国内相关纺织印染企业的同步发展，对整个印染行业推行节能环保、清洁生产技术有示范及积极推动作用。2013年实现清洁染色牛仔面料销售720万米，新增利润1173万元，创税收557万元。

　　棉及涤棉织物高效冷轧堆前处理关键技术

　　李瀚宇北京中纺化工股份有限公司副总经理

　　主要业绩

　　李瀚宇多年从事纺织化学品及其应用工艺的研究开发，系该项目负责人，研制出专用的氧漂稳定剂和高效精练渗透剂，实现了高碱高双氧水浓度条件下的双氧水稳定和良好的动态渗透、润湿、乳化及净洗等效果，研发出棉及涤棉织物的高效冷轧堆前处理技术，即采用高浓度双氧水和烧碱同浴，对棉型织物进行室温6~8小时堆置，再经过高效水洗，即可达到退、煮、漂的目的。

　　项目主要创新点

　　1.项目通过耐高碱高氧的氧漂稳定剂和专用高效精练渗透剂的研制，开发了适用于棉及其混纺织物的高效冷轧堆工艺，即采用高浓度双氧水和烧碱同浴，对棉型织物进行室温6~8h堆置，再经过高效水洗，即可达到退、煮、漂的目的。

　　2.通过对原料渗透性、耐碱性、环保性、乳化力、螯合性、分散性、耐高氧性的分析及协同作用研究，研制开发了高效冷轧堆工艺用氧漂稳定剂。

　　3.研制开发了高效冷轧堆工艺用高效耐碱精练渗透剂，该产品具有良好的耐碱性、动态渗透、润湿、乳化及净洗作用，以使纤维杂质降解和促使降解物溶解。

　　该项目研制的专用助剂氧漂稳定剂和高效精练渗透剂精练渗透剂已经累计销售200多吨，实现销售收入近300万元，为公司带来了良好的经济收益。应用该技术成果生产棉、涤棉等各种规格的品种共计600万米，均取得了良好效果，实现销售收入1亿元。

　　低熔点聚酯复合短纤维技术与产业化

　　刘德伟厦门翔鹭化纤股份有限公司董事长

　　主要业绩

　　刘德伟长期从事石油及下游化纤产品的研究开发及生产管理工作，系该项目的总负责人。负责确定项目的总体设计方案，掌控项目总流程中的关键节点和疑难问题点，指导方向并提出解决方案。决策对现有生产设备技术改造。最终实现低熔点聚酯复合短纤维产品成功量产，并创造出亿元/年的利润。

　　项目主要创新点

　　1.自主开发良好可纺性的低熔点聚酯物，生产出断头少、飘丝率低、熔体过滤性和热稳定性好、温度可调节的良好可纺性和粘结性的低熔点聚酯化合物。

　　2.原液着色首创应用于低熔点聚酯物，自主开发低熔点聚酯载体的色母粒及有色低熔点聚酯纤维，无须后染色。为世界上第一家开发推出有色环保的低熔点聚酯复合短纤维。

　　3.造粒设备和纺丝设备技改创新，加强水下装置，解决成粒过程中糊车和粒子温度高易结块问题。使用有真空装置的螺杆挤压机，将低熔点聚酯湿切粒直接送入挤压熔融，解决了熔点低，无法如正常的聚酯进行热风高温干燥后纺丝问题。

　　2010年以来该产品质量进一步提升，2013年成功完成了增产，目前年产量达到2.5万吨，产值达到3亿元。累积创造的毛利润近1亿元，创汇1200万美元；实现加工和使用均达到无毒环保效果，使下游终端产品的档次大大提高；所有改性原料均在国内可获取，易于产业化。

　　纯棉超级免烫衬衫及其生产方法

　　周立明广东溢达纺织有限公司副总监

　　主要业绩

　　周立明是纯棉超级免烫衬衫及其生产方法项目的主要负责人。在现有主流免烫衬衫3.5级外观的基础上，对成衣免烫配方体系进行了研究与优化，开发了一套具有自主知识产权的可变形衬衫压烫设备，并结合公司现有的抗皱缝骨专利技术，研发的免烫衬衫布面和缝骨的平整度均达到或超过4.0级，并成功将该项成果应用于工业化生产。

　　项目主要创新点

　　1.提高接缝平整度的车缝专利技术，在纯棉超级免烫衬衫的缝制过程中，在接缝处采用了溢达集团的专利技术“衬衫缝骨的抗皱整理方法”，使衣物缝骨达到耐洗抗皱的效果。

　　2.独特的成衣免烫反应体系，开发了具有自身特色的成衣免烫化学品体系。在免烫反应系统中创新性地采用高低温树脂按照优化比例配合使用，提高强力保留率。

　　3.具有变形功能的压烫模具及其专利技术，经过不断的设计、修改方案，前后经历了两年多的时间，研发出了一条压烫生产线及压烫设备,可根据同款式不同码数的要求自由变换。

　　纯棉超级免烫衬衫开发成功以来，引起了众多国内外高端客户的极大兴趣，市场反应热烈，市场前景广阔。依托该项技术建立的大货生产线已经为众多国内外客户生产大货订单，年利润超过1500万元，取得了良好的经济效益和社会效益。

　　生物脱胶水浴连续发酵工艺与设备及推广

　　李坤 湖南明星麻业股份有限公司总工程师

　　主要业绩

　　李坤系该项目组长、技术负责人。该项目通过对苎麻生物脱胶工艺的推广应用研究，在传统的苎麻脱胶工艺基础上进行了创新，依托原有化学脱胶设备和设施，仅在发酵时增加供氧量，改造费用低；采用散麻在原侵酸池中接种发酵后再装笼的新工艺，增加了麻笼的装麻量；装笼后用煮炼废水进行菌灭活；综合节水50%以上，节能30%以上，减少化工料60%以上，污染物产生量减少50%以上，降低了脱胶成本，提高了精干麻制成率和品质。污水排放达到国家《污水综合排放标准》一级要求。

　　项目主要创新点

　　1.创新工艺，将经过扩培0.2m3的菌液注入发酵锅中与发酵锅内调好的32℃~33℃的温水混合，加入碳源与氦源，并持续充入压缩空气，再将已装笼的原麻吊入发酵锅内进行水浴发酵。

　　2.研制新设备，研制了一种适应于生物脱胶麻纤维水浴连续发酵的连续发酵麻笼，发酵麻笼比普通麻笼增高了300mm，由原来的1800mm增高到2100mm，可使麻笼的装麻量达到630kg，比温室发酵的装麻量380kg提高了66%，又保证了装麻的松紧一致。

　　该项目已先后在湖南明星麻业股份有限公司、沅江市泗鑫麻纺有限公司、益阳惠沅纺织有限公司、汉寿鑫达纺织有限公司和江西井竹生物科技有限公司得到推广应用。近3年来累计生产了36429吨苎麻精干麻,实现了苎麻纤维生物脱胶技术的产业化，实现新增产值54644万元、创利税6367.9万元，取得了显著的经济效益。

　　CXWJ1280型剑杆成型网织机

　　宋玉霞石家庄纺织机械有限责任公司副总经理

　　主要业绩

　　宋玉霞多年从事宽重型剑杆织机的研究。系该项目的电气设计负责人，负责该机的电气控制系统研制同时指导设备的制造、安装和调试工作。CXWJ1280型剑杆成形网织机幅宽达12.8米，能织造以聚酯单丝为原料的高档多层成形网及其它聚酯网、工业用网，在幅宽及质量上能够完全满足宽幅、高速造纸机的需求，替代进口。该机聚机、电、气、液、光技术于一体，技术含量高，具有自主创新性，解决了超宽幅织机的引纬和开口问题，解决了由于幅超宽造成的引纬和钢筘打纬干涉问题等，具有很高的性价比。该设备在电气控制方面有突破，使设备从效率、性能等方面有了很大提高。

　　项目主要创新点

　　1.利用伺服电机解决超宽幅剑杆引纬问题，采用带有高分辨率反馈编码器的伺服电机，直接驱动周长为1m的传剑轮等，实现了一次完整引纬。

　　2.采用气缸控制的积极开口多臂(复式多臂)解决超宽幅开口问题。

　　3.通过改进主电机，解决超宽幅织机剑带运行和钢筘打纬的矛盾问题。

　　CXWJ1280型剑杆成形网织机自2012年到2014年3月，共销售21台。销售收入约7800万元，实现利润3700多万元。主要客户有：安徽亚东金龙网业有限公司、安徽华丰网业有限公司等10多家企业。用户使用后反映，能成功织造出符合各公司要求的合格成品网，经济效益和社会效益显著。