无纺超纤革基布为高档人工皮革保驾护航

　　天然皮革由于柔韧、透气、耐磨、耐折、美观，并具有便于修饰及造型的性能，所以是高档皮鞋必备的帮料。但是其物理性能比较差，厚重不均匀，不耐碱，而且价格昂贵，且资源有限，使用率低，制作工艺也不环保，含铬和甲醛等有害物质，在鞋革、箱包革、球革、家具革、汽车内饰革等领域逐渐被人工革所取代。

　　近年来，以双组分纺粘水刺无纺超纤革基布为原料生产的高档人工革，形成了类似于天然皮革的立体三维结构，具有质轻，强度高，质量均匀耐老化，耐磨擦，抗曲扰，手感丰富柔软，加工性能好、出裁率高、品种变化多等特点，并在回弹性、强度、防水、防霉变、耐寒、耐磨等性能上超越真皮，成为理想的天然皮革的替代品。

　　一步法＋双组分

　　我国是世界人造革、合成革生产和消费大国，已经发展到产量占全球80%市场份额，居世界第一，但是目前我国超纤革生产能力约1.2亿平方米，仅占合成革总量3%，与日本超细纤维人工革所占85%~90%的比例相比，我国与之相距甚远。

　　据了解，目前国内“超纤革”制造技术已经成熟，以上海华峰、山东同大、烟台万华、无锡双象、浙江禾欣等为代表的超纤革企业，均采用的是短纤+开松、梳理+针刺的二步法生产工艺生产超纤革。

　　而以吉安三江、廊坊中纺新元为代表的企业，采用的是大连华纶化纤工程有限公司研发的一步法双组分超细纤维纺粘+水刺成布工艺设备技术，生产超纤革基布的工艺，较之国内其他企业，工艺流程短、投资少、能耗低、无污染，产品强力高。同时，在设备价格上也占有相当优势。

　　“超细纤维纺粘水刺无纺布生产线国内仅有江西吉安三江、廊坊中纺新元、天津工大、河南多氟多4条生产线，年生产能力不超过7000吨。国外只有德国科德宝和韩国BAIKSAN公司已进入商业化生产，生产规模及数量远远满足不了市场需求。”大连华纶化纤工程有限公司总经理黄有佩说。

　　克服天然皮革弊端

　　何谓双组分纺粘水刺无纺超纤革基布？其实双组分超细纤维纺粘水刺无纺布采用的是长丝纺粘与水刺相结合的生产工艺，将两种高聚物PET/PA6以一定的复合比，经共轭纺丝、气流牵伸、铺网、水刺、干燥、轧光、卷绕后，生产出来的一种新型非织造布。其主要工艺就是在双组分纺粘非织造布中采用了水刺剥离技术，中空桔瓣形超细纤维长丝经后道水刺，完成了开纤、固结，形成了双组份超细纤维纺粘水刺无纺布。

　　“以超细纤维水刺无纺布为原料生产高档人工革，由于其形成了比普通合成纤维更致密、杂乱的三维结构，制成的革可以达到以假乱真的程度，而且剥离强度和耐折牢度大为提高，克服天然皮革易霉变臭、脆化、强力不高的缺点，实现了天然皮革难以具备的优良性能。”黄有佩说。因此，超细纤维水刺无纺布可以满足鞋革、箱包革、沙发革、汽车内饰革等领域的需求，为服装用革提供了良好的基础和开发空间，是无纺布应用领域中的升级换代产品。

　　市场试金被点赞

　　2008年，由大连华纶化纤工程有限公司设计并制造的国内第一条双组分中空桔瓣型超细纤维纺粘水刺无纺布生产线在江西吉安开车成功。江西吉安三江超纤无纺公司总经理李丰表示，用超细纤维纺粘水刺非织造布开发的皮革制品，许多地方超过真皮的性能，在制鞋、皮革服装方面具有很好的市场前景。目前该公司已同一些制鞋企业、开发商合作，推出高档超细纤维非织造布系列产品，接受市场新一轮检验。

　　截至2013年，大连华纶化纤工程有限公司采用双组分超细纤维纺粘水刺无纺布工艺技术与装备技术，已自主研发、设计、制造了4条双组分超细纤维纺粘水刺无纺布生产线，生产线实现了产业化生产，生产能力7000吨/年，产品主要用于鞋内衬革、人造麂皮革、墙布、桌布、擦拭布等领域。产品投放市场后，用户反映良好，产品强度高，均匀度良好。

　　科技创新靠科研力量，更要靠灵活的创新体制。“这些年着力开发了双组分皮芯、双组分纺粘水刺无纺超纤革基布的设备与技术，进行了长时间的大胆创新，已在超纤革领域得到了广泛应用，获得制革企业的好评，同时得到了廊坊中纺新元公司和天津工业大学的大力支持和协作。”黄有佩谈道。靠的是创新的思路，他们用市场化的机制，把科研院所和企业紧密结合到一起，聚集创新资源，实现创新发展。