纺机行业：连续化设备是未来发展趋势

　　近几年，除了要面对市场需求不旺的现状，人工成本的不断上涨又给纺织企业增加了一道难题。迫于形势的压力，“机器换人”成为了很多企业关注的焦点。作为工作强度最大、用人量最多的纺纱环节，通过“机器换人”节省人工、提高效率将给企业带来巨大的收益。清梳联、粗细联、细络联等连续化设备实现了纺纱生产中的自动清理、落纱、打包、输送等工作，将工人从繁重的劳动中解救出来，同时，也大大提高了生产效率。因此，各种棉纺连续化设备成为更多人眼中的“香饽饽”。

　　连续化设备是棉纺行业的未来

　　“现在，纺织企业面临着劳动力成本高和招工难等问题，即使招到了工人，但由于现在的年轻人普遍要求待遇要好，对工作的环境和强度的要求也高，如果工厂硬件条件不好，工人的流动量就很大。在海外市场，虽然一些国家的人工成本便宜，但是受到历史、文化等因素的影响，那里的工人并不够勤奋，企业的招工有限。”赛特环球机械(青岛)有限公司销售部总经理郭加阳说：“‘机器换人’已然成为形势所迫。”2014年赛特环球机械(青岛)有限公司销售额达4亿元，其中公司的粗细联设备的销售额占40%左右，销售量达500台。

　　青岛宏大公司研发部总设计师车社海也认为，随着国内人工成本的增长，以及旧络筒设备的不断淘汰，国内棉纺企业80%~90%的新上项目都会选择连续化设备，未来几年内，旧的络筒产品将受到更大冲击，连续化设备将出现直线上升的销售趋势。

　　设备投入不能单纯考虑成本

　　近几年纺机企业的销售量普遍下滑，虽然连续化设备减少了用工人数，为企业节省了成本支出，但对于纺织企业特别是中小企业而言，新设备的购置费用也是一笔不小的开支。许多企业关注的话题往往在于：投入的成本什么时候才能收回来？不过，中国纺机协会总工程师祝宪民却认为，企业要避免单纯从投资成本的角度考虑连续化设备的购置，连续化设备更重要的优势在于提高产品质量。

　　祝宪民说，通过“机器换人”节省劳动力只是连续化设备的优点之一，其更重要的优势在于减少人为损伤，以及避免由于损伤的不断累积而导致了问题的不断扩大，并最终提高产品品质。祝宪民认为，目前连续化纺纱设备可以实现对产品质量问题的源头追溯，帮助企业提升产品品质。同时，通过对生产过程的信息化集成，也为信息化与自动化的融合提供了基础。

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　　节约的人工成本再加上使用新设备后提高的纱管残棉二次利用率、表层粗纱利用率等，总共需要约1.67年就可将成本收回。

　　国产设备可靠性还需提升

　　去年以来，受到汇率的影响，我国纺机产品的进口量有所增加，特别是日元的贬值，使得一些有意购置新设备的纺织企业也随之选择了进口设备。由于起步时间较晚，国产连续化设备在使用性能的各项指标上还需要不断努力。

　　虽然进口连续化设备性能突出，但其购买成本较高，后期的保养、维护等投入也较大，因此祝宪民认为，国产连续化产品可以通过不断提升性价比和售后服务质量与国外产品抗衡。