踏实走好脚下路 精细做好手边事

　　当前，人力、原材料等生产成本的大幅上涨，给纺机企业带来了巨大压力，在这种大环境下，要提升企业的经营效益就必须靠精细化的管理。

　　就国内纺机企业而言，精细化生产流程实施的现状如何？从质量和品牌建设方面考虑，他们都是如何推进技术改造和质量管控工作？精细化管理的效果和作用都有哪些？以及如何继续推进精细化管理模式？本期河南二纺机股份有限公司、经纬榆次分公司、山西鸿基科技股份有限公司对各自精细化生产管理的状况进行了梳理。

　　河南二纺机精细化的前提是标准化

　　河南二纺机股份有限公司以工艺技术提高制造精度、用工艺装备保证产品质量为主要方向，不断增加研发和技改投入，在制造环节实现生产管理精细化、工艺装备数控化、关键工序加工及检测自动化，向新的生产、制造精细化模式转变。

　　锭子的可靠性问题(使用寿命)是客户最关注的指标，公司为此专门设立工艺装备自动化改造部门，对容易形成质量问题的有关工序，人工操作因素占比高的环节进行工艺、工装改进及设备改造或更新。

　　公司总经理曹秀成告诉《中国纺织报》记者，在产品设计方面，河南二纺机成立了河南省纺机专件工程技术中心，聘用专业工程技术人员，结合国内用户使用特点，开发和推出了新型结构(平底型)YD5100及YD6100系列锭子，满足用户节能、提速及改造需求。

　　在工艺装备方面，采用振动上料，运用变频调速技术、数控控制及自动上下料装置改造、新设备加装自动上、下料装置等方案，使产品可靠性、一致性、功能性得以提升。产品生产重要工艺过程：如锭杆淬火工艺及设备，实现由盐浴人工操作改为全自动夹持淬火，大幅度降低了锭杆淬火的热变形，降低了员工劳动强度。锭杆无心磨床加工，全部实现自动上、下料，弯曲度自动检测、自动分拣，保证了重要零件的产品质量。

　　经过多年的发展，公司认为，质量不仅是解决标准的符合问题，更重要的是要满足客户提升竞争力与提升核心优势的要求。基于这种思路，河南二纺机对生产组织进行调整，零部件入库必须经过质量部质检站的科学、严格的抽检及关键项目的全部检测。关键项目的零部件检测，采用自动检测机、电感控制和气动量仪等，以确保进入装配的零部件达到标准。如使用锭杆弯曲度自动测量机，实现高速度、高精度、100%检测及自动分拣。检测效率及精度大幅度提升，测量结果及数据可视，为质量控制、考核及生产均带来便利。

　　锭子的制造是一个精细的过程，每一个零件、每一道装配都需要精雕细刻，做好这个过程就是要精细化。而精细化的前提是打造标准化。标准化是解决制造过程问题最行之有效的方法。河南二纺机对锭子生产的关键零件、关键工序及重点质控点，建立了工序图示、数据化、标准作业指导书、工装及夹具检验验证的精益流程控制方法，保证了锭杆零件关键项目的达标，从而保证成套锭子产品的精度。

　　经纬榆次分公司构建精益研发体系

　　经纬榆次分公司所生产的纺织机械产品有很强的继承性和延续性，新产品研发完成后，持续的提升、配置是工作的重心。针对这种特点，2015年，公司大胆突破，提出构建精益研发体系。

　　记者了解到，这一研发体系主要围绕“做实部门，实施横向协调；强化专业技术管理，研发组侧重于市场与研发；突出主业，分块搞活，事业部产品的研发工作统一到事业部平台运行，细纱机的研发、专项技术和基础研究放在技术中心；整合细纱机各个项目组，强化纵向管理，实现资源共享，协同发展”这4方面展开。

　　公司副总经理兼技术中心主任田克勤表示，今年以来，公司不断强化技术管理，同时，通过职能调整，实现精梳机、条并卷机开发、工艺、生产、销售的一体化管理。实施细纱机长车、超长车、短车、专项技术研究业务单元整合，打破项目组间技术壁垒，实现技术资源共享，协同发展。

　　田克勤还说，精益研发是一种以精益为目标的研发方法，它集成了技术创新、协同仿真以及立体质量设计3大核心技术，以实现产品质量跨越式的提升。公司现阶段精益研发的核心是找准定位，做好、做实细节。年初公司就明确了“加强立项评审，找准产品定位；实施充分调研，反复论证方案，强化设计方案评审，确保在正确的方向上快速前进；细化设计，严格把关；推行‘回头看’‘向用户学习、换位思考’”等实现精益研发的5方面措施。　　公司引导研发人员建立精益研发理念，做实、做好细节。设计之初就要做好产品水平档次、产品成本价格定位，同时要考虑为转批生产、制造质量的控制打下良好基础。以成组思想、模块化设计思路，推行同类产品技术共享、知识共享，集中资源攻克关键技术。把产品长远发展规划、基础研究、专项技术突破和当前产品改进提升紧密结合起来，有序推进。

　　近几年，公司细纱机的品质提升得益于细节的提升，产品的稳定性、可靠性、品种适应性得到很大的提高，市场反映良好。公司精细化生产管理工作也取得了一定的成效。比如，新一代长车平台细纱机JWF1572完成设计，进入零部件试制；造型新颖、稳定可靠、机电一体化的新型短车集体落纱细纱机完成试验，即将批量推广；化纤公司完成锦纶机的整合，即将推出升级机型；JWG1728 E型剑杆织机完成装配，即将销售；多达500头的JWF1612B型半自动转杯纺即将到用户厂试验。这些产品在研发中都贯穿着精益研发的思路，产品的节能技术、管理技术达到国际领先水平。

　　山西鸿基分解细化质量管理

　　多年来，山西鸿基科技股份有限公司坚持零缺陷的质量管理理念，确立质量管理目标，强化质量管理措施，使质量目标层层分解和落实。

　　在多年来的质量管理工作中，山西鸿基科技股份有限公司坚持在员工中树立质量意识，并开展了优质产品竞赛活动，评选奖励优质能手和标兵，让精工细作成为企业员工的自觉行动。同时，公司不断加大质量监督和考核奖惩力度，从产品上下游的质量把控入手，甚至将精细化生产管理工作前移到供应方和协作单位，并把精细化理念贯穿在产品设计、生产、检测和营销的全过程。

　　“随着市场竞争的加剧，用户对设备的需求越来越多样性，他们不仅要节能，还要求操作简便，提升使用率，节省人力物力”，公司董事长裘永洪告诉《中国纺织报》记者，“理念是灵魂，质量是纺织机械企业生存的根本，细节决定成败，这就要求我们必须在生产初始就精益求精。而精细管理的本质意义就在于它是一种对战略和目标分解细化和落实的过程，是让企业的战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程，同时，也是提升公司整体执行能力的一个重要途径。我们在确立了产品零缺陷的精细管理工程后，结合企业的现状，按照精细的思路，找准关键问题、薄弱环节，分阶段进行改进，分阶段实施运转、完善一个体系，并牵动修改相关体系，也只有这样才能最终整合全部体系，实现精细管理工程在企业发展中的功能、效果、作用”。根据对技术、市场、用户使用要求研究和分析，山西鸿基意识到，产品的生产如果没有自己的特殊工艺、专用设备、精细化生产流程是做不好的。正是基于对客户需求的认真分析，公司不断地改进技术，不仅提升了产品使用性能，而且把精细化的生产理念植入到品牌文化中，把产品零缺陷贯穿在生产和检测全过程。

　　此外，公司定期组织员工进行专题培训，系统学习精益生产管理模式的相关知识，并成立质量管控小组，把生产和检测间变成精加工场。通过这一系列培训和管理措施，公司产品合格率大大提升，产品市场占有率不断提高。