定制不用量身 试衣3D模拟

　　本报讯这几天，博亚服饰有限公司的生产车间内，工人们正忙着安装一条新型TPS生产流水线。别小看这条流水线，这将颠覆传统服装生产流水线的制作模式：将传统的批量生产改为单件定制。

　　TPS生产流水线是博亚服饰公司投资400多万元自行研发的。据介绍，传统定制一件衣服约需7天时间，而通过此流水线只要2天。一直以服装外贸出口为主业的“博亚服饰”有一个梦想：打造属于自己的私人定制品牌。自行研制的TPS生产流水线正是其打造私人定制品牌的动作之一。

　　同样的身高和体重，体型却林林总总，各不相同。传统私人定制往往先要用皮尺量好尺寸，而量身的误差往往会使生产的服装不合身，需多次改动。去年年底，博亚服饰公司着手研发3D试衣设备，现已取得成功。在为客户量身体时，先扫描客户的身体和相貌，随后系统马上会跳出许多款式供客户挑选。为解决传统平版制衣平面直接转化成立体的难题，该公司又探索出先将立体3D数据转化成平面结构，再转化成立体的服装结构，此时版型的舒适程度可通过数据显示出来，真正满足客户量身定制“一人一版”的个性化需求。

　　“仓储智能化，裁剪自动化，打造没有衣服的服装店，一辆车一家店辐射100公里，一家店就是一个系统。”公司总经理说起其私人定制计划踌蹰满志。据介绍，博亚服饰公司计划于今年8月份在公司展厅推出3D试衣服务，10月在市区开出第一家体验店，真正跨进新概念私人定制领域。