繁 “花”虽似锦 如何更迷人?

　　编者按：从当前各大时装品牌的卖场上，人们不难发现，各种色彩靓丽、花型新颖的面料在数量和款式上均呈现出持续上涨的态势，各家企业似乎都想沾着这股“花花潮流”的光，铆足劲大干一场。然而，在这表面繁花似锦实则刀光剑影的激烈竞争中，如何才能让产品更加吸睛？本期《中国纺织报》记者特别采访了4家从事印花、提花的面料企业，与大家分享他们的抢单“小心机”。

　　吴江锦通富结构感厚实提花受青睐

　　在吴江锦通纺织有限公司总经理赵青松看来，2016年~2017年秋冬女装面料流行趋势的重点是织物表面肌理的立体效果。“未来，厚实度与结构感并存的提花面料必将受到下游女装客户的欢迎。”他大胆向《中国纺织报》记者预测道。

　　根据这些特点，锦通纺织前期做了充分的市场调研，特别开发了一款名为“三角演绎”的提花产品。据赵青松介绍，该款面料在色彩上采用了红与黑这一经典搭配。平面几何形状的地毯式纹样，创造出柔和的光学效应，将三角图案的立体感与膨胀效果发挥到极致。银丝的运用在提升面料金属质感的同时，还为其增添了一丝现代气息。简单的几何图案与闪亮颜色的结合，展现出经典与潮流、张扬与复古的混搭风情。

　　“除了拥有靓丽的外观，‘三角演绎’还具有良好的服用性。”赵青松解释说，产品采用锦纶20D低弹丝、涤纶复合丝、银丝、尼龙单丝与涤纶长丝等原料，具有极佳的手感和悬垂感。与此同时，原料中的低弹丝与长丝不同的缩率，使得织物产生褶皱延伸变化，为面料赋予了很强的视觉冲击力。

　　“‘三角演绎’虽然是化纤类产品，但是制成服装后不会使穿着者产生任何不适感。”赵青松强调，这主要是因为原料中的复合丝成分具有特殊的绒感，能使面料松软而轻柔，而锦纶低弹丝能使产品在不加入氨纶的前提下，仍具有一定的弹力。这两种原料让面料得以在染色后，色泽艳丽、手感柔软，具有很好的服用性，非常适宜应用于时尚女装。

　　此外，在设计该款提花面料时，企业还采用了市场上流行的平纹组织，并将密度进行了精确的设定。“这一做法使得面料厚薄适宜，具有良好的抗滑移度，同时还不会影响到产品的手感。”赵青松补充道。

　　绍兴鼎记数码喷墨印花需求“井喷”

　　作为亚洲区域数码喷墨印花最高产量的保持者，绍兴鼎记印染有限公司在今年迎来了收获。公司销售部经理陆泽兵向《中国纺织报》记者介绍：“在前两年，数码喷墨印花还仅占到公司业务比例的10%，而今年却一路蹿升到了30%。从不断上升的数据中可以看出，我们过去的推广终于取得了显著的成效。”

　　在陆泽兵看来，数码喷墨印花需求的突然井喷，与传统印花有着千丝万缕的联系。他解释道，在数码喷墨印花尚在襁褓中时，鼎记以传统印花给予辅助，推动其成长。现如今，前者羽翼渐丰，传统印花则默默让出舞台。

　　数码喷墨印花业务激增的另一个主要原因是传统印花品质难以保证，在生产过程中对墨水的使用率也较低。陆泽兵透露，数码喷墨印花之所以拥有很好的墨水使用率，除了得益于技术本身外，还得归功于源自意大利的进口墨水。国产墨水的价格跟国外大概相差2.5倍，国外墨水尽管价格较高，但在稳定性和性价比等方面的突出表现仍为其带来了广阔市场空间。

　　为了能够研发生产出更多外观与品质兼具的数码印花产品，鼎记印染不断提升自身软硬件实力。企业聚集了一支“洋气十足”的精英队伍，吸纳了来自印尼、韩国、意大利等国的20多名设计师，且设计经验均在15年以上，可谓实力雄厚。陆泽兵强调：“原创是鼎记印染的生命，我们之所以只聘用国外设计师，就是看重他们极富创造性的设计理念。”

　　不仅设计师全部来自国外，企业的印染设备也无一国产。在2009年，鼎记印染就斥巨资从欧洲购进全套数码印花设备，以设备的高起点保证了产品印染的高质量。即使当前国产数码印花机已陆续出现，且售价相对低廉，却依旧无缘进入鼎记印染的车间。“国产机虽然有价格优势，但其技术仍达不到我们的标准。”陆泽兵说。

　　正是这一系列软硬件实力的保障，才使得企业的数码印花产能得到了很大的提升。陆泽兵表示：“过去传统的数码印花技术每小时只能生产几米，突破每小时100米关卡对于企业而言可以说是天方夜谭，而现在鼎记印染已发展到最快300米／小时，一天如果按20小时计算，可以达到6000米的产能，这一变化使企业的交货速度和订单量得到了双向提升。”

　　当前数码印花不断占据着印花市场的份额，尤其是近几年，其生存空间得到了极大的提升，从原来市场比例的1%，提升到了20%。“不管数码印花市场份额如何增加，传统印花都是有其特定的市场空间的。简单的东西一定是存在的，传统印花产品只要能保障面料品质，就有生存空间。”陆泽兵如是说。

　　绍兴正方后整理工艺成盈利“杀手锏”

　　一踏入绍兴正方纺织有限公司一楼大厅，各种花型、材质的面料就吸引住了《中国纺织报》记者的视线。作为一家以女装时装面料为主要特色的企业，正方纺织将研发的重点放在了面料的后整理工艺上面，如绣花、烫金、植绒等。企业负责人表示：“以跑量、低价为主打的传统印花产品是正方纺织过去用来解决温饱问题的，现在企业自主研发的采用各种后整理工艺的面料才是我们得以盈利的‘杀手锏’”。

　　在印花方面，企业采用圆网、平网等传统印花工艺的产品大概占到公司总产品的80%，而采用数码印花的产品则占到20%左右。在人们对于数码印花前景一片看好的当下，该负责人的观点显得更加客观，他认为，虽然近年来数码印花已成为一种主流趋势，但是这项技术也存在着一定的不足。“数码印花的价格相对传统印花而言实在是太高了！我们当下需要去做的是提高传统印花的附加值，将其尽可能做得无限接近于数码印花产品，以传统印花的价格做出数码印花的品质。”

　　“企业要想生存，就一定要有足够多的新产品。”该负责人透露，无论是针对外贸还是内销的产品，当前正方纺织的创新重点并不在面料组织方面，而是在产品的花型以及不同工艺、纤维的组合叠加上。企业会将两款原本毫不相干的面料复合在一起，进而得到属于企业特有的独一无二的面料新品，这一过程不仅考验到了研发人员的技术水平，而且还需要他们具有较高的审美素养。

　　“我们希望凭借自己的设计研发能力，将产品做出特色和新意，进而打响品牌，靠品质与创新在未来的竞争中站稳脚跟。”该负责人介绍，为了实现这一目标，正方纺织明确分工，特别设立了负责设计花型的分公司——浙江意梦缘科技有限公司，让其将全部经历投入到“与花为伍”中，进而为正方纺织提供强大的设计后盾。