一家围巾生产企业的“工业4.0”梦想

　　“再试一遍看看。”12日上午，林强正在新建成的厂房内指挥技术人员对新上的一台喷墨印花设备进行最后的安装调试。

　　瘦瘦高高的林强一口西北口音，17岁便独自闯荡内蒙古的他老家就在枣庄，低调的他已是枣庄瑞丰纺织品有限公司的董事长，而这家似乎并不起眼的公司如今已经是国内60支纱和80支纱羊毛围巾生产的龙头企业，每年产量在100多万条。

　　林强所在的新车间面积不大，这里未来将安装五台高科技喷墨印花设备，但在他眼里，未来公司能否实现脱胎换骨也正在于此。

　　“这是我们专门定制的喷墨印花设备，未来客户可以通过这台机器实现小批量的个性化定制生产。”林强告诉记者，相对于传统的羊毛围巾的生产流程，仅制版、开版、印花等流程的周期就在一个星期左右，而这台高科技喷墨印花机器却可以在不到3分钟的时间内制作出一条印花完美的羊毛围巾。

　　“这也是我们响应国家号召，积极进行转型升级，布局工业4.0，实现智能制造的一个落地的措施。”这个只有初中文化的老板不仅对于“工业4.0”“智能化生产”如数家珍，行动起来却也有着快人一步的精准眼光。

　　为林强提供喷墨印花设备的深圳全印图文技术有限公司经理李馥琳告诉记者，在国内纺织行业使用这种新型高科技喷墨印花设备的企业屈指可数。

　　“一台设备近百万，厂房还需要是恒温、恒湿、没有静电，投入相对较大，我们也为内蒙古的羊毛围巾生产企业提供过这样的设备，不过都是为国际一线大牌如阿玛尼、爱马仕等做代工的企业。”

　　他告诉记者，相比传统开版、制版、印花的生产流程，喷墨打印不仅速度快、印花精度也相比传统流程要高，“一条传统工序下来需要20多个工人，不管是一台机器还是五台机器最多就需要五个人就可以，人工成本也可以下降很多。”

　　在林强的设想里，成本控制可以从各个方面来实现，而抓住未来的趋势才是现在的当务之急。

　　“上这台设备的目的是为了实现企业的转型升级，我们要快人一步。”林强告诉记者，如今流行趋势千变万化，而消费者的个性消费趋势也越来越明显，“我们可以提供每天更新花型图案的图库给消费者选择，消费者下单之后我们可以在一天之内生产完毕，第二天就可以发货。”

　　实现与消费者的直接对接，并为消费者提供个性化的产品定制服务需要依托于自有品牌，这是林强谋划转型升级的一个起点。“我们已经有青城倾国这个品牌，之前一直在京东进行销售，未来我们将在推进这个品牌的同时根据消费者的细分打造更多的针对特定消费群体的品牌。”

　　“内蒙古呼和浩特在蒙古语里的意思是青色的城，品牌的寓意是这样的。”林强告诉记者，自己17岁去内蒙古呼和浩特的围巾生产企业打工，除了纺纱之外所有工序全部干过，而当初依靠自己攒下来的1.8万块钱才在呼和浩特干起属于自己的一个“作坊”。

　　“那个时候产品都是单色的，没有印花的。”林强告诉记者，有一年自己被派往江苏学习印花技术，学成归来后他依靠自己试验出来的独特的印花工艺为他赢得一笔笔的订单，多年的经验让他坚信，只有在质量、技术和花型上保持领先，才能在这个行业生存下来。

　　“与别的生产企业不一样的是，我们从08年就开始有了自己的花型设计师。”总是有着超前判断的林强表示，正是因为有了自己的花型设计师，有了紧随时尚潮流的花型设计，才让更多的企业慕名而来，瑞丰纺织才借此一步步壮大到今天。

　　自有的花型设计师，有可以定制化生产的高端设备，未来依托自有的淘宝和天猫店铺，品牌打造将是水到渠成的事情。林强的自信来自于多年代工生产积累下来的扎实的制造基础和质量管控能力。

　　“我们代工生产的品牌过百个，既有国内知名的品牌，也有国际一线品牌。”林强向记者独家透露，“UGG羊毛围巾的生产一直由我们代工生产，一年产量大概在五万条，都是直接出口到国外销售。”

　　众所周知的是，UGG是流行全球的时尚鞋类品牌，以舒服经典的羊毛靴为全球消费者所追捧。

　　如今，国内关于“工业4.0”“智能制造”的概念炒作和话题讨论已经热火朝天，而林强的瑞丰纺织的“智能制造计划”已经开始上路。