国棉质量提升尚需时日 纺企多举措应对资源短缺

　　近年来，随着我国棉纺织产业结构的调整，行业对高质量棉花的需求量日益增长，我国的棉花质量、结构与棉纺织企业用棉之间的矛盾也越来越突出。特别是近年来，我国纯棉纱市场受到国外低成本纱的冲击，越来越多的企业调整产品档次，向高品质、高档次发展，高品质的产品需要高质量的棉花，市场上的高等级棉资源也越来越紧俏。

　　业内人士表示，棉花作为棉纺织产业的重要原料，在棉纺织产业发生新变化的情况下，棉花的质量、结构也应该顺势调整，不断提升高等级棉的数量和质量，以满足我国棉纺织产业转型升级的用棉需求。

　　质量与需求矛盾突出

　　我国的棉花本就与澳棉、美棉等存在质量差距，而近两年，棉花质量问题越来越突出。在我国实行棉花临时收储、抛储政策以来，棉花质量问题不断被棉纺织企业所诟病。无锡第一棉纺织厂总经理助理唐戚逸表示，在棉花收储时代，棉花的混等级现象十分严重。由于棉花检验管理不到位，常常企业买回来的棉花与实际等级不符，“三丝”、含杂等问题严重，企业不得不专门请人挑拣，才能在生产中勉强使用。江苏悦达纺织集团总经理陈榕表示，企业在附加值高的高支纱领域很有竞争力，国内相应的棉花原料却少之又少。他说道：“企业拍储的国储棉棉包里‘三丝’太多，根本没法用，拍来的棉花都成了库存。我们的针织纱要是真用了国内棉花，做出来也是残次品。”

　　棉花质量问题以及我国一直居高不下的棉价，使得我国的棉纺织企业对于价低质量好的外棉越来越青睐。无奈的是，进口棉有棉花配额限制，对企业来说，有进口棉花配额就意味着可以用到高等级棉，而没有进口配额则只能望“棉”兴叹。河南一家棉纺企业的技术总管反映，从2009年到现在，新疆棉的品质一年不如一年。去年，企业用新疆棉纺制精梳40支纱，与同等级澳棉相比，平均强力相差30CN~50CN(紧密纺纱)，用进口AFIS仪器检测，澳棉短绒率为11%~12%，新疆棉则达到13%~14%，4分位长度澳棉32mm~33mm，而新疆棉为31mm左右，两者价位相差4000元/吨。该企业用新疆棉无法满足喷气织机用的机织纱，只能依赖进口澳棉生产，而进口量因有配额限制，所以不得不减少产量。

　　此外，由于很长一段时间，我国的棉价与国际棉价存在巨额差价，国外的低成本纯棉纱大量进入到我国市场，使得我国棉纺织企业不断提升纯棉纱产品档次，来应对国外棉纱对我国市场形成的巨大冲击。但事实上，我国的棉花市场根本无法支撑企业对于产品等级不断提升的需求，国内棉花质量差与企业对于高等级棉的需求间的矛盾也就越来越突出。有企业表示，国内棉花加工企业和棉纺织用棉企业严重脱节，国内的储备棉花品质达不到企业的用棉要求，加上政策面的偏离，造成了目前“好的棉花缺乏、差的棉花泛滥”的局面。

　　多举措应对资源短缺

　　国内棉花质量难以满足生产要求，国外棉花受进口棉配额限制，企业为了用到符合企业生产标准的棉花，可谓使出全身解数。

　　有实力的企业“走出去”，布局海外发展战略，成为行业发展的新趋势，天虹纺织集团、百隆东方股份有限公司、天龙纺织有限公司、山东德棉集团等国内棉纺织企业纷纷海外建厂求发展。天虹纺织集团相关负责人表示，企业走出去更多的是考虑贸易政策，但是人工成本、原料成本也是企业走出去的重要因素。

　　为了用到质量好的棉花，有企业选择直接在新疆“辟地”种棉，以山东鲁泰纺织、广东溢达纺织等为代表的企业，在新疆建立企业的棉花种植基地，以稳定的棉花质量来保证企业的产品质量。

　　而对于那些既没有“走出去”、也没能“自己”种棉花的企业来说，合理选择购棉的时机，则显得尤为重要。无锡一棉是我国棉纺织企业中高支纱的代表，总经理助理唐戚逸在接受记者采访时坦言，只能是企业来适应市场，而不是市场来适应企业，所以，在进口棉配额用完的情况下，质量稍微差一点的棉花企业也会用，只能尽量调整产品结构，来适应市场变化。他说到，虽然我国的棉花内在质量整体较差，但是好棉花仍然有，目前是新棉大量上市时期，市场上的棉花资源相对充足，所以企业会选择在这个时机，尽量多的储备优质棉资源，以应对青黄不接时期出现的棉花优质资源短缺的局面。

　　不断上涨的优质棉需求，使得国内企业对于取消进口棉花配额呼声渐高。华芳集团公司副总裁肖景尧表示，希望国家能增加或者放开进口棉配额限制，让企业能够有好棉花可用，这是目前唯一能够增加国内优质棉资源的最快办法。中国纺织工业联合会副会长徐文英也曾表示，只有增加甚至取消配额，中国企业才可能真正利用国内外两个市场。

　　国产棉质量提升尚需时日

　　目前，对于我国棉花质量差、无法满足企业高档产品生产需要的问题，相关部门已经认识到了其严重性。去年，我国取消了棉花收储政策，实行棉花直补政策，由市场发挥调节作用，这让棉纺织企业看到一点曙光，也显示出国家对于提升棉花品质的态度。

　　影响棉花品质的因素很多，包括品种、种植模式、收购渠道，加工方式等，特别是新疆机采棉，本应是好棉花的代表，却因质量问题成为纺企最不敢用的棉花。今年是棉花目标价格政策实施的第二年，很多棉花加工企业为了顺应市场发展和要求，纷纷加大了对棉花质量的管控，尤其在下游纺企普遍诟病的“三丝”问题上，很多棉企想方设法从源头上加以控制。新疆是我国棉花的主产地，对于质量问题，在今年3月棉花种植时，新疆兵团棉花协会副会长、新疆生产建设兵团棉麻公司总经理梁东亚表示，过去的棉花管理以突出产量为主，现在则以质量为重，兵团从种子挑选、栽培模式以及棉花加工方面都做了改进，力求把纤维损伤降到最小，从而整体提升兵团的棉花质量。

　　但目前来看，新疆棉花的质量提升并未达到理想的效果。山东某色纺企业表示，今年新棉“三丝”问题依然困扰着企业的接单和生产。该企业负责人介绍，为了能够找到合乎质量要求的棉花，今年企业尝试新疆手摘棉和机采棉，但效果不理想，“三丝”问题依然没能得到有效控制。据了解，色纺纱对棉花“三丝”要求很高。由于“三丝”在染色时很难上色,而且在纺纱过程中会被逐渐打碎，数量越来越多，附在成纱中呈束丝状，直接影响成纱的强力及织物的外观，深色品种更加明显。所以在染色前要对原棉进行拣“三丝”处理，特别是染深色棉时对“三丝”要求更加严格，要基本做到无“三丝”夹入。该企业负责人表示，为了生产能够满足国外客户要求的高端色纺纱，不惜投入巨大人力和财力挑拣“三丝”，也为此付出了很大代价。

　　无论是新疆还是地方，我国棉花产业者在为棉花质量提升做出努力，但业内人士表示，棉花质量的提升并不是一蹴而就的。我国的棉花质量要想达到棉纺织企业生产高端产品的标准，各方仍需从种子、种植、加工、运输等多方面改进，提升我国棉花的整体质量，让棉花成为我国棉纺织企业产品升级的有利基石。