环保生产受到纺织业空前关注

　　纺织业，尤其是印染等中间环节，与生态、环保似乎总存在“摩擦”，然而，生态纺织园、蓝天行动等一连串创新及具有意义的纺织业环境友好项目，证明了纺织业要持续发展，便不能缺乏对环境保护的关注。

　　今年是中国第十一个五年规划的头一年，社会经济的各方面纷纷提出了新的发展目标。环保在建设“和谐社会”的浪潮中再次受到空前的关注。 吉化联苯车间爆炸，造成松花江水污染，哈尔滨停水四天；“华北之肾”白洋淀接连出现大面积死鱼，生态链断裂；今年召开中国第六次环保大会期间，北京“下沙”(沙尘暴)了；内蒙古乌拉特前旗库容量超过1000万立方米的“污水暂存池”堤坝塌陷……

　　据统计，中国因环境问题引发的群体性事件以年均29%的速度递增，去年中国发生环境污染纠纷5.1万起，各类突发环境事件76起。

　　1970年为倡导环保而发起的“世界地球日”已走过三十多个年头，然而，各种沉重的环保问题依然存在。据统计，去年中国COD(化学需氧量)排放总量1413万吨，与“十五”提出的1300万吨的总量控制目标相差113万吨，仅比2000年减少了2%，“十五”环保任务未能达成。

　　中华环境保护基金会理事长曲格平表示：“据以政策分析著名的美国兰德公司(RAND)预测，中国如果沿用现在的发展方式，到2020年资源基本用尽，自然生态破坏非常严重，缺乏发展后劲，中国将变成一个贫穷的国家。”

　　为了持续发展，“十一五”规划提出了建设“环境友好型”社会的目标，立足节约资源和保护环境，促使经济增长由依靠增加资源带动转向依靠提高资源利用效率带动。未来5年中国环保总投入预计将达到1.3万亿元人民币，约占同期GDP的1.6%(过去仅为0.5%或0.6%)。 环境友好与纺织千年基业

　　随着经济的发展，由于环保意识薄弱而引发的环境恶化问题引起人们越来越多的重视。

　　今年2月起，中国环保总局开始对127个分布在中国江河湖海沿岸、人口稠密区、自然保护区等环境敏感区附近、总投资约4500亿元人民币的重点化工石化类项目进行环境风险排查。纺织工业作为石化行业的下游，也势必要继续加大环保力度。

　　纺织环保主要涉及三个方面：从原料到加工全过程的清洁环保、使用过程的清洁环保及废弃物处理的清洁环保。从产业链看，中间环节印染业对环境影响最大。

　　为此，一些地方政府在招商引资中，也不再盲目“来者不拒”，而是有选择地提高了门槛，如杭州就圈定了禁止发展类项目，年产千吨以下染料厂被列入其中；在中国纺织重镇——浙江绍兴和广东西樵，已悄然兴起以环保为目标的工业革命。

　　绍兴县是著名的纺织重镇，轻纺产业是其支柱产业，而印染行业又在轻纺产业中起着举足轻重的作用，既占有很高的市场份额，又具有一定利润潜力空间。

　　然而绍兴纺织业清醒地认识到，只有“印染兴，才能轻纺兴；轻纺兴，才能经济兴；经济兴，才能百业兴。”

　　于是，从“染整革命”到去年底开始的“蓝天行动”以及治水到治气，一轮又一轮奖惩并行的限时治污行动，体现了绍兴作为纺织大镇挥别“重经济、轻环境”的决心，为延续纺织千年基业疏通脉络。

　　企业是市场的主体，绍兴县在“退出一批、并购一批、提升一批”的染整革命中，大概60家企业面临被削减，但是，一批企业却以采取环保措施而实现了产业升级。

　　绍兴县有14家企业通过清洁生产审核，实施的38个高费项目改造年产生经济效益3800万元人民币，基本可当年收回投资，并在削减二氧化硫、减少废水排放等方面有明显成效。

　　例如，东盛印染探索定型机热能回收技术，每天可回收热能250万千卡，每台定型机一年可节约11万元人民币。还有永利印染研发了定型机废气处理器；永盛轧染将染色工序中漂洗废水单独收集实行深度处理；百丽恒印染进行技术改造，回收废水中的淡碱等。

　　此外，位于华南的中国首个“纺织产业升级示范区”西樵，建成了中国首个纺织生态生产基地。由西樵政府投资兴建的纺织生态生产基地拟投资24亿元人民币，实现基地内统一供气、供水和污水处理。

　　尽管绿色革命耗费了物力与人力，但这些纺织重镇都尝到环保所带来的经济效益。据统计，今年首季度，绍兴县工业企业呈持续增长态势，规模以上纺织业实现利润3.1亿元人民币，增长15%，高出去年同期35.4个百分点，其中印染业实现利润0.99亿元人民币，增长6.5%。

　　西樵打造环保纺织基地的做法，得到了国内外纺织企业的认可：意大利舒美特(Somet)落户西樵，并将投资280万美元在西樵纺织产业基地内建设纺织机械生产研发中心；佛山南方印染公司计划全部搬迁至西樵纺织产业基地，并将投资2300万元人民币引入国际领先的高档棉织物印染清洁生产项目。 行销无阻的“令箭"

　　目前，非关税壁垒在国际贸易中的作用日益显现，绿色壁垒和技术壁垒成为纺织品出口的新壁垒。

　　从上世纪90年代起，欧洲就对纺织品的生态性能提出了极为严格的要求，仅生态纺织品标准就设立有：欧盟生态标准、生态纺织品标准、德国莱茵区技术安全标准、丹麦“绿色棉布”标准、荷兰成衣环保标准等。

　　欧盟每个标准都有着非常具体严格的规定，并不断更新，有的标准比原来的标准甚至提高百倍。欧盟的一些买家利用中国企业极需定单的迫切心理，在下定单时，要求必须在合同中写上“达不到《欧盟生态纺织品标准》赔偿10%货款”的条文，令纺织行业苦不堪言。令人忧虑的是，直至目前，许多企业对标准的重要性认识依然不够。

　　许多标准之所以迟迟难以出台大致有三个原因：其一，经费短缺；其二，技术力量不足；其三，机制的原因。

　　在国外，有许多标准源于市场而非源于政府机构。比如，欧盟的生态纺织品标准并不都是由欧盟委员会制定，有一些是由私人生态研究检测机构制定。这些标准由于少了政府色彩，多了市场化特点，而使得其他国家的政府与之谈判协商的难度大大增加，因为两者的主体并不对等。

　　尽管如此，一些中国纺织龙头企业已在环保方面采取了积极措施，通过各种认证顺利突破了贸易壁垒，并取得良好经济效益。例如，主要从事织造、染整、染纱的凤竹纺织借助科技和环保获得高速成长，它依靠先进的环保治理工程技术，有效地突破了国际绿色壁垒。凤竹纺织所属的污水处理厂不仅能满足企业自身污水处理的需要，还具有对外运营的能力，同时处理水平较高，约50%左右经过处理的污水可以再次用于染整。在产品开发上，凤竹纺织还自行开发了“环保型高档针织弹力布”等环保型高档织物。

　　对环保的重视已成为凤竹纺织的竞争优势之一。凤竹纺织先后通过了ISO9001质量管理体系认证和国际生态纺织品Oeko-Tex Standard 100标准认证，是中国少数通过该标准认证的纺织企业之一。

　　取得Oeko-Tex Standard 100标准认证，使凤竹纺织产品在欧盟市场实行免检，直接提升了凤竹纺织在国际市场上的竞争力。

　　此外，凤竹纺织已经顺利通过了Intertek Eco-Certification的现场评审工作。通过认证后，带有认证标志的凤竹纺织产品就会出现在更多国外服装企业和品牌公司的案头，并被视为生态安全产品。

　　科技和环保为凤竹纺织创造了良好的效益。去年前三季度，公司主营业务收入、主营业务利润和净利润同比分别增长了40%、34%和68%。

　　目前，环保已成为染料、助剂的重要研发方向之一。纺织行业应结合工艺、染化料、助剂等多种渠道着手研发新技术和新设备。如采用少水或无水加工技术、无制版印花技术、低温等离子处理技术、纳米技术、生物酶技术、研发等离子体处理技术、织造过程中少用或不用PVA浆技术等，使得印染后整理工艺流程更短、生产效率更高、产品性能更好。