洞庭麻业有限公司自主创新科学发展

　　近日，湖南华升集团洞庭麻业有限公司(简称洞麻)传出喜讯：2007年该公司依靠自主创新取得了3项重大技术成果，从而形成了企业的核心竞争力，实现了又好又快发展。

　　自主研发高品质麻球打破了日本技术垄断

　　高品质麻球是生产高支、特高支纯苎麻面料的原料，在国内只有一家引进日本技术的四川厂家能够生产，一些生产出口高档麻面料的企业都得从这家企业买麻球。物以稀为贵，每吨麻球价格高达4.7万元，而且往往因麻球不能及时供货，严重影响了一批出口企业供货期和信誉。长期以来，麻球已成为洞麻生产高端麻面料的瓶颈。洞麻决定在科技人员中公开招标，对攻克麻球工艺技术难题的揭标人，公司将给予18万元的奖励。洞麻是国家发改委授予的国家级苎麻产业基地和国家级企业技术中心单位，拥有强大的科研力量和技术优势。招标公告发布后，很快就有一批迎难而上的工程技术人员揭标。经过将近一年的攻关，终于在关键工艺技术上实现了重大突破，成功研发出具有自主知识产权的高品质麻球的工艺技术，并实现了批量生产。这一技术打破了日本麻球生产技术的独家垄断。目前，该公司已投入数百万元建立了自己的麻球生产专业厂，形成了200吨的生产能力，成为企业新的利润增长点。

　　400公支超细薄苎麻面料刷新纪录

　　洞麻人2006年成功推出了100公支苎麻面料。时隔半年，又成功生产出200公支纯苎麻面料。2007年洞麻在上海国际面料展上推出了400公支超细薄纯苎麻织物面料，在上海面料展上引起轰动。中国纺织工业协会会长杜钰洲来到洞麻展厅前，称赞这种超高支纯苎麻面料已达到真丝乔琪纱的水平，很了不起。目前，洞麻生产的洞庭(DT)牌100公支到400公支的高支、特高支纯苎麻面料在国际市场走俏，成为欧美上流社会人群的奢侈品，产品远销美国、欧盟和中档国台湾等国家和地区。

　　生物酶和纳米技术创新苎麻脱胶工艺

　　苎麻是我国传统的特色产业。多少年来，我国苎麻脱胶都是采用强酸、强碱、高温、高压煮练的化学脱胶工艺，高能耗、高污染、低质量一直成为困扰苎麻产业健康发展的瓶颈。在人类日益追求提高幸福指数、构建和谐社会的今天，“既要金山银山，又要绿水青山”的呼声不断高涨。洞麻董事长兼总经理黄晴云强烈地意识到，苎麻脱胶已成为洞庭湖第二大污染源，洞麻作为苎麻行业的龙头企业，在节能减排方面要有所作为。为了探索苎麻脱胶节能环保技术，洞麻经过调查研究，决定与广州某公司合作，共同承担《2006年湖南省重大产业技术开发专项计划》项目。该项目研究开发生物酶技术和纳米技术相结合的苎麻脱胶制剂进行生物和化学联合脱胶，在项目组全体科技人员的共同努力下，较好地解决了苎麻脱胶原料、成本和大批量生产等技术难题，确立了成套生产工艺，并于2007年12月5日通过了省级鉴定。

　　苎麻节能环保快速脱胶技术是采用具有极高活力的新型生物酶技术和纳米技术相结合的苎麻脱胶制剂(简称快速脱胶剂)，通过泡麻、煮、拷的生产工艺和低压大水流的碱液循环进行脱胶。该技术在节能环保方面具有明显效果。快速脱胶制剂是利用纳米粒子对苎麻胶质进行快速强渗透和强分解作用，有效地调整碱液表面张力，迅速产生分散，溶解原麻上的胶质，再用生物酶泡麻加一道常压、煮练脱胶工艺。它比传统化学脱胶缩短了2小时，提高生产效率1倍以上。同时节能环保效果明显，取消了浸酸、水玻璃和煮练助剂，减少化工原料50%，减少用汽量40%，减少用水30%，大大减少了COD排放量，吨精干麻降低成本975元。更重要的是它操作简便，可以在原化学脱胶设备上进行，推广成本低，非常适合在现有苎麻化学脱胶企业中普及推广。

　　此外，该公司投入1000多万元进行技改和节能环保改造，完成了400吨/月精干麻污水处理环保改造工程，使外排污水从原来的国家二级排放标准提高到一级排放标准，成为全国苎麻行业第一个达到国家一级排放标准的企业。