ERP案例重现：郑纺机规模化生产的IT秘诀

　　郑纺机的PDM应用也是水到渠成。开展CAD以来，不断增加的产品信息和图形信息使得产品配置的规范性和产品的版本管理成为问题，于是在2003年，郑纺机实施了清软英泰的PDM产品。依靠PDM系统来管理与产品相关的信息和过程。“企业还从数据共享集成的角度对信息资源从龙头抓起，运用PDM编码器，统一信息编码的出口为后来的CAD/PDM/CAPP/ERP的数据集成创造了有利条件。”张向阳说。

　　随着开展基于PDM的工程设计自动化和ERP的实施，郑纺机基本上具备了CAD/PDM/CAPP/ERP数据集成的条件，并提出了接口集成的方案。也就是说，在数据自上而下的流转过程中，上游向下游开设数据窗口，提供下游需要的数据。数据提取后进行相应的处理，逐级传递，最后导入ERP数据库。在整个过程中，应用PDM的工作流程管理数据集成的过程。

　　向规模化生产靠拢

　　作为国有企业的郑纺机面临着日益激烈的竞争环境。据张向阳介绍，竞争主要来自两个方面:一是外国企业，以往在与国外企业竞争时，我们主要是凭借价格优势，如今，这些国外企业纷纷在国内投资设厂，使其也享受到了国内的土地、劳动力等生产成本的价格优势。再加上国外企业的历史悠久、知识积累丰富、创新能力强等因素，可想而知竞争必然是愈演愈烈的;二是民营企业，在纺织行业，位于产业链下游的往往是民营企业，当他们的资本积累到一定程度时，也逐渐向附加值较高的产业链上游延伸，与传统的国有企业形成竞争格局。

　　在企业自身，随着各种生产资料价格(譬如:劳动力、钢铁等原材料)的不断提高，郑纺机的生产成本不断增加，然而，为了应对竞争，纺机产品的价格却无法相应地提高。最终，只能造成利润越来越少。

　　在这种形势下，郑纺机的生产经营主要围绕着产品创新和降低成本来进行。然而，作为多品种、小批量的离散型生产企业，郑纺机要降低生产经营成本谈何容易?梳棉机是郑纺机最大批量的产品，每年也只有2000台。

　　大规模生产与多品种、小批量生产，就像是天平的两端，二者都想往中间地带发展，也就是将多品种、小批量与单品种、大批量相结合。汽车制造是大规模生产的典型行业，它们的着力点是尽可能满足用户的个性化需求。像郑纺机这样的定制化设计与生产的企业则希望在满足客户需求的前提下，让产品有更多的共性。

　　在规模化生产的企业，有人曾提出“超市型生产”，就是把机器先生产好，放在货架上等待客户来购买。但是这种生产模式在工程类的装备制造业完全行不通，既无法满足客户的实际需求，又得积压相当一笔资金。在这一思路的启发下，郑纺机对此进行了灵活的变通:“可以把某些功能性零部件做成超市型，也就是提高零部件的通用性。”