ERP案例重现：郑纺机规模化生产的IT秘诀

　　系列化设计促规模化生产

　　“为了促进企业的规模化生产，郑纺机要求设计人员在产品研发时，就要充分考虑到零件的通用性，实行模块化、系列化、标准化设计。”张向阳表示。研发设计一直是郑纺机的强项，它是CIMS应用示范企业中的CAD/CAM单元技术应用工厂，拥有国家级的企业技术中心。2003年以来，郑纺机先后投入100多万元，引进了几十套Pro/E三维设计软件，并制定了推行三维设计的措施和管理二维产品数据的办法。

　　“譬如:设计人员全员培训，能否应用Pro/E是设计人员的入门标准;新产品是否应用三维设计实行一票否决;整理二维产品信息，纳入PDM管理。”张向阳介绍说。

　　三维设计的Top-Down设计理念加快了系列化设计的推进速度，由此推动了整个企业向规模化生产迈进了一大步。以梳棉机为例，它主要有4个系列10余种机型，每个系列的自制零件约为1400个;采用系列化设计后，设计人员大幅度增加了零件的通用性，各种机型中相同的零件占80%～90%，将总零件数从原有的5600(1400×4)个减少到了1500～1600个。

　　而且，在提高研发体系的快速响应能力、满足客户需求方面，三维CAD也占据优势，三维设计是以尺寸为驱动的，改动起来很容易。张向阳尤其强调:“三维设计的优势很多，但是我国目前在三维设计方面尚未推出任何标准，标准的缺失在一定程度上阻碍了三维软件的大规模应用推广。目前，很多企业都在做自己的三维标准，这造成了相当大的重复劳动和资源浪费。”张向阳呼吁，国家相关部门或者行业协会应高度重视这个问题，并尽快出台相应的标准。

　　研发设计一直是郑纺机的强项，在郑纺机看来，研发与创新是决定企业未来发展的关键因素。郑纺机明天卖什么产品?对这一问题的回答正是取决于企业的研发设计能力。为此，郑纺机经常拿自己与国外企业进行对比分析，查找研发创新的差距究竟在哪儿。张向阳说:“我们经常说苏联的产品是傻、大、笨、粗的，而日本的产品则比较精巧，原因就在于计算。因此，要提高产品的精度，必须依靠CAE软件的精确计算。”

　　2007年，郑纺机的CAE室得以扩大和充实。原来，郑纺机没有CAE室，只有一两个爱好CAE的同事进行简单的计算。张向阳认为:“零打碎敲不能解决问题，要上规模、上体系才行。”

　　据介绍，CAE室的主要工作方向是:气流分析、水流分析(如:水针的形状和压力等)以及烘干设备的节能环保。以往，在烘干设备设计时，基本是在原来的基础上进行类比放大设计，这样做普遍存在冗余，富余量较大，造成资源浪费;使用CAE进行计算后，风压和风量的数值就会比较精确，设计也会精准，从而节省了能源。