纯棉精梳纱无结头处理实践

　　3.1减少落纱断头

　　减少落纱断头是许多企业现场管理的目标，既有利于减少停台，提高效率，又利于质量改善。落纱后慢速开机、平稳提速可以减少落纱开机断头是勿庸置疑的。我公司是人工落纱，细纱机也没有变频调速。落纱后提速突变较大，我们主要从两方面去做工作。

　　首先是培训落纱工拔插动作，研究出作业指导书后，统一规范，人人按标准操作过关。日常工作中对落纱工按断头数实施考核，减少因为拔插管、纱引起断头。其次是改善落纱停机的纱尾绕纱方式和绕纱圈数。我公司对“纱尾绕纱管”和“纱尾绕锭脚”都进行过长期探索。实践证明“绕锭脚”利于减少断头，但飞花较多，并要定期清理锭脚回丝。而“绕纱管”则断头稍多，络筒放纱效率稍低，但不产生飞花。当然此事涉及细纱机型、纱管规格等，因厂而异。此外，钢领板位置及升降顺利平稳，钢丝圈挂花及与钢领配合、叶子板、细纱机制动等都对落纱开机断头会有影响。对此我们主要是加强保养、反复调试和及时清洁。

　　3.2去掉落纱生头的结头。

　　落纱结头毕竟是一个疵点，为了去掉这个结头，我公司早在98年底就推行了“挑头法”。具体做法是，先在落纱断头后生头的锭位划记号，下一次落纱时，将此有结头的纱果挑出，另箱装好，放指定处。然后让专人在纱脚处挑断一根纱线，则络筒退至此处时自然断头，并且络筒机(Autocoro138)无法再接头。打出的少量管脚回纱中包含了落纱生头的结头。

　　3.3减少细纱纺纱断头。

　　细纱纺纱断头是我公司不能在络筒前去掉的结头。为了减少细纱纺纱断头，我们对现场组织及纺纱工艺进行了一些调整：

　　⑴在不影响粗纱质量的情况下，将粗纱卷装加大8%。

　　⑵细纱值车与机台清洁专业化分工。专业化分工可使机台清洁更彻底，一尘不染，尤其是牵伸区。机台更干净，断头自然会少。而细纱值车工专门负责换粗纱和巡回接头，可以使巡回周期更短、效率更高，自然会减少细纱断头。

　　⑶对细纱牵伸工艺与牵伸器材进行反复论证，做到无硬头、少断头，相应细纱条干也好些。

　　⑷增强细纱值车工巡回责任感，规定千锭瞬时断头超过一定数量给予考核。

　　⑸开展5s活动，减少飞花。我公司推行5s活动已有多年，通过常清洁、常整顿，改变人的观念，提高素质，做到时时干净、处处整齐。地面基本无飞花，平均粉尘含量细纱间为0。15(mg/m3)，前纺为0。02(mg/m3)。

　　⑹纲丝圈周期适当缩短。我公司细纱机台少(长机)，品种更改多(15个以上)，同一纲领所纺支数相差大，为了改善毛羽和断头，只好勤换纲丝圈。

　　表2：各号纱千锭时断头—览表

　　号数CJ29.5 tex CJ22.7 tex CJ18.4 tex CJ14.0 tex

　　千锭时断头0.9 2.4 3.1 4.8