告别纱疵—粗纱锭翼的创新

   在棉纺环锭纺纱系统中，粗纱工序对成纱质量及后纺纺纱效率有很大的影响，粗纺工序的功能就其本质而言：是将熟条抽细拉长，给予一定捻度形成粗纱并将其卷绕成适合细纱机喂入的双锥园柱形卷装。时至今日，通过锭翼完成对粗纱的加捻、卷绕仍然是唯一的方法，因此粗纱锭翼的结构、型式、制造材料与质量对粗纱工序产品的质量和效率有决定性的影响。

    众所周知：现代粗纱机诞生的基础，在于沿用100多年的托锭粗纱锭翼的创新变革：锭翼由锭子托持支承改变为由固装于上龙筋上的轴承装置悬挂支承，固定的上龙筋将粗纱机的纺纱部件与卷绕部件隔开，锭翼回转时产生的上冲气流被上龙筋阻隔，纺纱时纱条运行平稳，纺纱部位产生断头不会发生飘头，避免了大量纱疵的发生。由于采用悬锭锭翼：粗纱机锭速由托锭锭翼的900r/min提高到1800r/min，粗纱产量得以大幅提高；卷装增大为6〞×16〞、7〞×14〞、7〞×20〞；实现了半自动落纱、自动落纱及粗细联，因此，悬锭锭翼的出现使粗纱技术出现了革命性的进步与突破，在以质量和效益型增长的新型工业化模式中，其作用已获得一致的公认。

    100多年来，锭翼的粗纱通道基本是开式的，即粗纱在锭翼导纱臂的U形通道中运行。20世纪七十年代以来，逐步出现了闭式粗纱通道，粗纱在封闭的不锈钢管孔道中运行。实践表明：闭式粗纱通道锭翼对温湿度不敏感；粗纱断头率低；高速性能好；易于实现大卷装；运转时空气阻力小，功耗减少；使用寿命长等优点已取得业内共识。但是闭式悬锭锭翼在生产实践中也出现了使纺纱工作者感到困惑的难题：一是在纺纱中出现“积花纱疵”，在纺普梳品种时，该纱疵特别严重；二是粗纱通道清洗困难。针对纺纱厂的反映和急需，无锡诚本纺机成功地研发了CB101系列无纱疵碳纤短压掌闭式悬锭锭翼（专利号：ZL200620069244.6）分体式防纱疵压掌（专利号：ZL200620069243.1）和CB05型干式锭翼清洗机（专利号：ZL200620070976.7），实现了闭式粗纱锭翼的无纱疵纺纱及高效、简捷的机械化清洁。

    一、 粗纱锭翼无纱疵纺纱机理：

    治病须对症下药，要做到粗纱锭翼无纱疵纺纱必须研究粗纱纺制过程中锭翼产生纱疵的原因，从而找出防治方法。

    1、 粗纱机卷绕部位产生纱疵原因分析

    A： 好纤维形成的粗节

    产生原因：托锭粗纱机纺纱部位断头产生飘头；悬锭粗纱机卷绕部位断头产生的飘头

    B：挂花：好纤维组成，头小尾大，俗称“棉老鼠”

    产生原因：① 粗纱通道缺陷：如开式铝锭翼导纱臂及压掌涂料脱落。
    ② 闭式锭翼不锈钢管内壁缺陷或棉蜡、油剂积聚过多，粗纱通道长期未清洗。
    ③ 假捻器不光洁，有飞边毛疵。
    ④ 外部飞花在开式锭翼运转中进入粗纱通道。

    C：黑色条状纱疵：由籽屑、叶屑组成

    产生原因：以机采棉为主要配棉成份的原棉在开清棉工序中未将籽屑、叶屑等除尽，粗纱进入闭式悬锭粗纱通道后在离心力作用下杂质从粗纱中分离出来，积聚在不锈钢管肩部外侧，停车再启动时落入粗纱形成数公分长的黑色条状纱疵。

    D：积花纱疵：由淡黄色的粉尘、短绒组成，小如绿豆，大的有数公分长

    产生原因：空气中的棉尘进入闭式粗纱锭翼通道，积聚在通道出口外侧，纺纱过程中粗纱机停机再启动时，落入粗纱形成纱疵。