高效能精梳机与新产品开发(上)
高效能精梳机不但在生产速度（产量）和产品质量方面具有明显的经济优势，而且在产品适应性方面同样具有明显的经济优势。近年来，由于高效能精梳机的技术进步与迅速推广，全国各地已开发出许多精梳新产品，适应纤维领域也在不断扩展。这些纤维包括天然植物纤维、动物纤维和一些纤维素纤维，还包括新型化学纤维和功能性纤维。内容新颖，品种丰富，这对推动我国棉纺织工业技术进步和产品结构调整与升级换代，特别是提高企业经济效益意义重大。
1 天然彩色棉与本色棉混纺精梳纱
天然彩色棉为特种植物纤维，其主要特点为：色彩柔和典雅、不褪色。且水洗后还能逐渐加深，质地比普通棉更柔软且富有弹性。由于在生产过程中不使用传统的化学染料，因此不会含有甲醛等有害物质，对人体无害无刺激，有利于环境保护。但也存着一些弱点，纤维长度偏短，强度偏低，马克隆值高低差异大，整齐度较差，短绒含量高，棉结较多。我国为世界第二大彩棉产地，2000年年产约6000 t,主要产地有新疆、甘肃、四川等地，色泽已培育出棕、绿、红、黄、紫、灰、橙等。国产彩色棉的主要物理指标如表1所列。
表1 国产彩色棉的主要物理指标
|
品 种 |
绿色 |
褐色 |
棕色 |
白色 |
|
2.5%跨距长度/mm |
21～25 |
26～27 |
20～23 |
28～31 |
|
强度/cN·tex-1 |
16～17 |
18～19 |
14～16 |
19～23 |
|
马克隆值 |
3.0～6.0 |
3.0～6.0 |
3.0～6.0 |
3.7～5.0 |
|
整齐度/% |
45～47 |
45～48 |
44～47 |
49～52 |
|
短绒率/% |
15～20 |
12～17 |
15～30 |
≤12 |
|
棉结/粒·g-1 |
100～150 |
100～170 |
120～200 |
80～200 |
彩色棉精梳纱的应用原则与要点：彩色棉与本色棉的混纺比，一般为彩色棉75%，本色棉25%，可明显提高单纱强力。以合成纤维长丝为纱芯纺制包缠纺，其彩色棉含量为25%～75%。
纺制彩色棉精梳纱的工艺要点：根据彩色棉纤维短、短绒含量高、棉结多的特点，为保证彩色棉有较好的制成率，要适当调整好精梳机的落棉隔距，掌握好落棉率，一般可控制在20%～25%之间。由于纤维短，总牵伸倍数与后区牵伸倍数均不宜过大，罗拉隔距也不宜过大，给棉量要适中。彩色棉纯纺精梳纱的主要成纱指标见表2。
表2 彩色棉精梳纱的主要成纱指标
|
品 种 |
绿色 |
褐色 |
棕色 |
白色 |
|
精梳落棉率/% |
21 |
18 |
25 |
13 |
|
成纱条干CV/% |
11.14 |
10.73 |
11.45 |
9.88 |
|
细节/个·km-1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
粗节/个·km-1 |
14 |
10 |
17 |
4 |
|
棉结/个·km-1 |
26 |
17 |
34 |
8 |
|
强力CV% |
8.6 |
6.7 |
8.1 |
6.1 |
|
强度/cN·tex-1 |
13.5 |
14.9 |
13.1 |
17.6 |
|
纱疵/个·（10万 m）-1 |
6.6 |
3.4 |
5.5 |
1.3 |
|
伸长率/% |
4.75 |
5.86 |
5.12 |
6.31 |
天然彩色棉精梳纱既适应针织也能机织，其棕色、绿色已有CJ14.5 tex针织用纱面世。
CJ14.6 tex彩色棉/本色棉75/25混纺精梳纱的主要成纱指标如表3所示。
表3 彩棉/本色棉CJ 14.6 tex主要成纱质量指标
|
项 目 |
棕色彩棉/本色棉 |
绿色彩棉/本色棉 |
|
捻系数 |
338 |
338 |
|
重量偏差/% |
1.0 |
1.2 |
|
重量CV/% |
1.5 |
2.5 |
|
单纱强力/cN |
248.8 |
250.2 |
|
单强CV/% |
10.6 |
9.0 |
|
乌斯特条干CV/% |
14.7 |
15.9 |
|
棉结/粒·g-1 |
40 |
44 |
|
杂质/粒·g-1 |
24 |
21 |
2 染色棉精梳纱
此产品开发最广为浙江，江苏、上海、山东等地也有生产，产品大多为18.21 tex。其应用原则与要点：基本参照彩色棉精梳纱工艺，染料多采用进口染料，为减少棉结，主要方法可采用双精梳原理，通过二次梳理，一般不宜高速，锡林要采用金属锯齿锡林。染色棉与本色棉的配比主要有75/25、50/50、25/75等。
3 染色棉、毛精梳混纺纱
应用原则与要点基本参照染色棉精梳纱工艺，由于落毛纤维长度为31 mm～37 mm,比棉纤维略长，故精梳总牵伸倍数与后区牵伸倍数要适当放大，罗拉隔距也要适当放大（准备工序的总牵伸倍数与罗拉隔距也需要放大）。落棉率可控制在17%～20%之间，给棉量适中。
4 罗布麻与天然彩色棉混纺精梳纱
罗布麻为野生纤维，主要产地多集中在新疆、甘肃、青海等地，年产可达10万t，新疆即占50%。其纤维细度细，柔软、光泽好，吸湿性能和透气性能突出，强度高、伸长大，具有丝一般光泽和良好的手感。罗布麻纤维的化学组成中含有强心甙、黄铜、氨基酸等，药用价值高，是用于治疗高血压、心脏病的一种中草药配料。用罗布麻织成的服装（包括针织），除具有天然纤维风格以及凉爽、挺括、易洗、舒适以外，对人体还有保健功能，如稳定血压、控制气管炎和保护皮肤等。罗布麻与其他几种麻纤维的物理性能对比见表4。
表4 罗布麻与其他几种纤维的物理性能比较
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项 目 |
罗布麻 |
苎麻 |
亚麻 |
棉 |
|
纤维细度/dtex |
3.58 |
5～8 |
1.25～5.56 |
1.2～2 |
|
单纤维长度/mm |
20～80 |
20～250 |
10～26 |
23～64 |
|
断裂强度/cN·tex-1 |
29～42 |
50～75 |
55～79 |
26～43 |
|
断裂伸长/% |
3.4 |
2～4 |
2～4 |
7～12 |
|
标准回潮率/% |
6.98 |
13 |
8～11 |
7～8 |
|
体积质量/g·cm-3 |
1.552 |
1.545 |
1.545 |
1.545 |
其应用原则与要点：混比大多为罗布麻/彩色棉65/35，精梳以中速为宜，给棉长度5.2 mm,落棉率掌握在17%～21%，总牵伸倍数10倍～11倍，罗拉隔距要适当放大（准备工序亦同）。
5 罗布麻与棉混纺精梳纱
应用原则与工艺要点：混比为罗布麻/棉68/32，精梳宜中速，给棉长度5.2 mm,落棉率18%～20%，总牵伸倍数10.5倍～11.4倍，罗拉隔距6 mm～7 mm。所纺品种多为18.2 tex精梳纱。
6 苎麻与棉混纺精梳纱
苎麻为多年生宿根植物，有白叶种与绿叶种。一年可收三次，称“头麻”、“二麻”、“三麻”，以头麻品质最好，原产我国。单纤维长度为20 mm~250 mm，可纯纺与混纺，产品具有硬挺不贴身、凉爽吸湿、透气性好等特性。苎麻原麻脱胶后称为精干麻，在麻类纤维中质量上乘，可与棉混纺精梳纱。其应用原则与工艺要点是苎麻纯纺一般采用精梳工艺路线，其精梳落麻可与其他纤维混纺，其中与棉混纺品种较多。混比一般为苎麻/棉55/45或苎麻/棉60/40，由于苎麻纤维抱合力差，故与棉混纺较好。苎麻也可与涤纶混纺，混比一般为苎麻/涤纶85/15，苎麻涤纶混纺最好在精梳机上混和，以确保产品质量。
7 苎麻、粘胶与棉混纺精梳纱
应用原则与工艺要点是混纺比为苎棉/棉/粘胶60/30/10，苎麻细度4.48 dtex以下，长度38 mm±2 mm;棉花品级为129；粘胶细度为1.67 dtex,长度38 mm(高白度短纤维)。精梳机速度为250钳次/min,总牵伸倍数为10倍~11倍，罗拉隔距要适当放大（9 mm）,落棉率掌握在18%左右。混纺比也可掌握为苎麻/棉/粘胶58/33/9。
8 苎麻与绢丝混纺精梳纱
参考文献：
［1］阎磊等.精梳机及工艺技术创新〔M〕.西安：棉纺织技术编辑部，2002.
［2］ 周金冠.我国精梳新产品的开发现状〔J〕.棉纺织技术，2004；32（1）：9～12. 转载本网专稿请注明出处“中国纺织网”
编辑：纺织网
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