天门纺机异型车工组获“工人先锋号”称号

　　近几年来，公司产品市场不断扩张，产品曾多次出现供不应求的状况。针对职工中出现的“产品销量好、质量差点没关系”的思想，异型车工组提出了“零乘以任何数都等于零”的产品质量观念。制定了“定人、定设备、定工艺、定班产、定生产周期、定消耗、定器具、定位置”的八定工作法。该组结合ISO9000标准管理模式，利用业余时间自编自写了产品作业指导书，坚持做到“做自己所写的，检查自己所做的，记录自己做过的，纠正自己做错的”，让每一件产品，每一道工序的加工质量清晰明白。另外，该组加工中心员工在组长杨红艳的带领下，坚持写工作日志，记录产品编程，首检交检情况，强化巡检互检意识。牢固树立上下工序互相服务的思想，从根本上杜绝了产品质量事故的发生。涌现出了一批责任意识强，产品质量高的先进典型。该组职工对质量精益求精，被车间检验员认定为免检产品，多年来产品交检合格率达100%。严格质量管理，制定奖惩制度是创质量效益型班组的重要手段。异型车工组根据公司质量要求，针对班组情况特制定了奖惩评定细则、质量事故实行连带责任制，一人出错，全员受罚。对质量做得好的员工摆出业绩，建议分厂进行奖励，在每月的工资中兑现。对于出现产品质量事故的员工，除了要求本人按原料价值及其加工成本赔偿外，还对全组每个员工进行罚款。从而增强了员工与员工之间相互监督、相互检查、相互服务的责任，保障了产品质量，一直被加工分厂树为班组质量的楷模。

　　强化生产细节处处节能降耗争创争收节支的典范

　　根据公司提出的创建节约型企业的总体要求，异型车工组也提出了“个人奉献我最多，人均消耗我最少”的建设节约型班组的目标。

　　按照目标要求，班组将消耗分摊到每种产品的每道工序，严格把关，员工需要的各类刀刃量具领用必须由主管调度开票签字，并告之用于哪种产品、哪道工序。油、冷却液领用必须由厂长签字，统计员开票并说明用途，大到几百元的卡盘，小到几角钱的砂布均需凭票领取，同时实行以旧换新制度，杜绝了员工浪费现象，员工形成了计划领用物质的良好习惯，目前，异型车工组消耗比车间指标降低12%以上。

　　节能降耗是一项长期的工作，涉及到方方面面。班组倡导从我做起，从小事做起，从节约一滴水、一滴油、一度电、一张纸做起，在日常工作中做到人走灯灭，风扇停，水龙头关，坚决杜绝任何浪费现象。为了降低成本，异型车工组全体员工还在重复利用上下工夫，根据每个零件加工尺寸的不同，使用的钻头用了磨，磨了再用，直到不能加工才交到仓库回收，由于措施得当，仅此一项就节约金额近八万元。(傅新绪）