纺机企业以技术创新提升效益

　　智能化、网络化及数字化提供质量保障

　　随着光、机、电、气动、液压等多种新技术成果的不断诞生，这些新技术也被引入纺机加工制造业，使新型现代纺织机械具备了智能化的控制功能，如纺织生产过程中的各种工艺参数、运行状态的在线检测、显示、自动控制和自动调节，故障的自动排除等。

　　陕西长岭纺电在大力推进信息化，以信息化带动工业化方面就取得了丰硕成果，多年来保持着超出同行业平均增幅5%的发展速度。在技术开发方面，长岭纺电以高新技术开发应用为先导，突出创新技术的特点，广泛使用了微机技术，将机、电、光、气、电脑信息处理技术集于一体，从而赢得了巿场的先机。

　　公司研制的新型单锭、有自动修正能力的数字清纱系统，是集电子清纱、自动监控、在线测量于一身的新一代高性能电子清纱设备，整套系统具有极强的自动控制能力和多样的实用功能以及广阔的功能扩展空间，是目前清纱设备中最先进的系统之一，其已达到了引导巿场的目的。

　　据统计，长岭纺电每年度新产品的销售额均达到总销售额的65%以上，这些新产品不仅为企业取得了良好的经济效益和社会效益，扩大了公司的利润来源，同时获得国家企业技术进步和产业升级项目、电子企业发展创新基金项目、国家级火炬计划项目、省电子发展基金项目的资金资助，公司的技术改进也获得了有力的资金支持。

　　数字化方面，以印染机为例，随着电气自动化技术的迅猛发展，以往机械结构已逐渐被电气控制系统所替代，机械结构更简化，故障率降低，控制精度提高，实现了印染机械产品质的飞跃。设计采用CAD软件，图纸文档采用PDM系统，工艺采用CAPP，投产前采取虚拟制造CAE先行测试试验，生产制造采用CAM，企业管理采用ERP系统，显著提高了生产效率。

　　太平洋机电为促进技术创新，加快现代纺织机械的开发，集团技术中心与东华大学合作，设立CAD/CAE实验室、电子控制实验室、棉纺工艺实验基地，运用先进的电子电力驱动技术、工业网络技术及电脑虚拟样机技术，对新一代产品进行开发研究，形成以先进技术改造传统产业的新格局。同时，引进具有国际先进水平的三轴、五轴联动加工中心和数控机以及柔性切削生产线，实现生产数字化纺机的目标。

　　网络化方面，工业网络技术的成熟和应用，使控制技术实现了质的飞跃。在纺机设备方面，流行趋势包括：具备网络连接功能的主机、辅机和相应的软件系统。

　　绿色化、高效能设备成期待

　　纺织技术发展的另一个重要目标是实现绿色化生产，“十一五”规划提出要以生态观念和符合绿色环保的要求开发新技术和新设备。有限的资源与能源决定了中国纺织工业必须通过节水、节能、节材等方式节约资源，发展循环经济，建设节约型社会，从根本上改变“耗水耗能高、污染较严重”的现状，最终打破制约纺织行业经济持续发展的瓶颈。

　　印染行业历来是用水量和污水排放量较大的工业部门之一。纺织行业排污量占总工业废水的35%，其中印染行业废水又占中国纺织废水排放量的80%，且平均回用率仅为7%。中国印染企业的单位产品耗水量一般是发达国家的3倍。

　　要实现绿色染整，印染机械行业必须注重绿色染整工艺设备的研，在漂、染、印、整等主要工序上推出一系列行之有效的节能环保新设备。例如：在退煮漂前处理方面大力推荐一步法短流程、冷轧堆和溶剂处理工艺；丝光加工方面大力推荐热碱丝光和轧卷丝光工艺；染色方面大力推荐活性染料湿短蒸、冷轧堆染色和气流染色工艺；印花上大力推荐两相法工艺等。

　　目前，邵阳纺机开发出国内第一台绿色环保型高温高压气流染色机M7202，并顺利通过了国家发改委纺织类项目的鉴定。该染色机以全新的原理及特有的性能，较好地解决了液流喷射染色机所存在的问题，并且利用其自身现有功能的延伸，通过增加一些辅件，可进行碱减量处理、柔软处理、彩虹染色、震动松式烘干等工艺，实现了一机多用的功能。与普遍使用的溢流染色机相比，该机节水、节汽、节省助剂均在50%以上。在对20多个品种进行试染后，产品各项技术和经济指标均达到国际先进水平，为用户带来了可观的经济效益和社会效益，完全符合国家产业发展方向。