兴业：引领绿色皮革发展之路

　　绿色梦想

　　近几年，在绿色奥运的带领下，全国各地兴起了一股绿色之风，一个又一个的领域都相继被纳入到环保的范畴。作为国内皮革行业领头羊的兴业皮革也在这股绿色之风中深刻意识到自己所肩负的使命与责任，于是“绿色皮革”就这样进入了大众的视线。

　　也曾有人质疑，皮革业本身就是一个有污染性的行业，兴业皮革要做到产品的绿色化岂不是自讨苦吃？

　　“恰恰相反！”吴华春神色怡然，正因为皮革污染治理还不够完善，所以企业就要加强产品的环保功能，这是企业应有的责任。

　　事实上，早在5年前，吴华春就开始设想自己的绿色梦想。那一年，兴业找到了具有20多年历史的浸灰工艺及浸灰剂技术研究型企业上海东阳化工有限公司。

　　“借助东阳化工，我们率先使用了这种新型药物原理浸灰剂。”吴华春神采奕奕地说道。然而，“环保型的化工原料产品价格都比较高，大量使用会使成本上涨不少，从而大大地限制了这些环保型化料的推广。”因此，目前，这种高新技术都是诸如兴业、信德等国内大型皮革企业采用，大多数的中小型皮革企业却因为高额技术成本而望而却步。由此，吴华春有一个大胆的设想：与其因为研发成本高，导致仅有几家大企业能够买得起，倒不如让皮革企业和成品鞋企业也参与到最源头的化料研发中来，整个产业链共同出人出力研发，一起来分摊研发成本，从而降低环保型化料的价格。

　　为此，2007年12月兴业在都江堰召开了一次由上游供应商及下游经销商代表的会议，探讨皮革行业如何实现“绿色、环保、协同、共赢”的议题。“绿色理念的实现需要我们及其上下游企业共同合作，整个产业链一起努力。”吴华春告诉记者，皮革企业要真正做到环保，除了生产过程中的各个环节之外，使用环保型的化工原料更为重要。但研制环保型化料的成本高，如果上下游企业一起研究分担环保技术的高成本，对于整个皮革产业链来说，自然是好事，尤其对于许多晋江的中小皮革企业，生产绿色皮革也不会再有心无力。

　　吴华春认为，环保技术的研发，需要花费大量的人力、财力，历时又长，尽管兴业有心，单凭他们一家皮革的力量也是不够的。同时，为了确保产品环保，兴业除了制定节约用水、用电、用气、用料和减排“三废”等20多项措施外，还引进“无铬鞣生产”、“生态鞣制”等技术，从源头上解决制革污染，并在采购上制订了预防有毒、有害成分进入的内控制度，促进上游多研发质优价廉、环保绿色的原材料，呼吁环保从源头上及后期产品评价审核上加大力度，形成整个产业链都来做环保的氛围。

　　如今，兴业又在与东阳公司研制一种新的环保技术—————“废液回收再利用”。据了解，皮革企业一般都是排放了废水之后，再进行处理，但是处理完后，或多或少还是会存在着一定污染，而且会减少企业的“得革率”。而这种技术一旦研究成功，制革过程中将不用排放废水，而是直接全部回收利用。

　　“兴业皮革作为制革龙头企业，有能力引领行业进行环保节能生产。”吴华春显得很自信。事实上，兴业的绿色理念与国家近两年实施“节能减排”的大政策，是与时俱进的战略目标。