羊毛节水节能染色的研发趋势

　　1.1.7染色载体的筛选

　　在SCF-C02 (即超临界二氧化碳)染色体系中，选用两亲的助溶剂可改善吸色率、固色率。然而对某些亲水纤维的深色染色仍有困难。此时选择载体是必须的。载体的主要作用是降低纤维的玻璃转化点，提高染料在纤维上的分配比。为此，美国北卡罗琳娜大学以三氯苯用壬基苯酚聚氯乙烯醚为乳化剂作载体染色试验，在天然纤维和合成纤维上染色基本是成功的。例子如下：

　　例1：棉纱筒子密度0.5g/c.c

　　以C.1直接兰78号.用量22%o.w.f

　　染色条件：SCF-C02液密度0.6g/c.c

　　温度/时间：40~83℃，流速31.822升/分钟-磅

　　液流循环1→0/5’→O→I/5’

　　结果染得深兰：干摩4~5级，湿摩3~4级

　　例2：羊毛精纺纱(没经洗漂)

　　以C.1酸性红360号，用量5%o.w.f

　　SCF-C02液密度0.7g/c.c

　　温度80℃/30分；流速31.822升/分钟-磅

　　流向O→1内循环

　　结果染成深红色，干湿摩擦均为4.0级。

　　(按AATCC试验法8号) .

　　例3：尼龙6染色

　　以C.1酸性红360号；用量5%o.w.f

　　SCF-C02液密度0.65g/c.c

　　温度/时间：100℃/30分钟，流速31.822升/分钟-磅

　　流向0→1内循环

　　结果染成深红色，干/湿摩擦均为4.O级。

　　例4：腈Orlan75

　　用C.1阳离子兰28号，用量5%o.w.f

　　SCF-C02液密度0.65g/c.c

　　温度/时间：100℃/30分钟，流速31.822升/分钟-磅

　　流向O→1内循环

　　染得很深，干/湿摩擦均为5.O级。

　　例5：涤Dacron54、64、107W(杜邦)

　　涤纱筒子密度0.5g/c.c

　　染料用C.1分散兰56号，用量0.89%(糊状)

　　SCF-C02液密度0.6g/c.c

　　温度/时间：100℃/30分钟，流速68.19升/分钟-磅

　　流向1→0/5’，O→I/5’

　　染得深兰色，表观上摩擦牢度无问题。

　　例6：涤50/棉50混纺

　　纱筒子密度0.49/c.c

　　染料用C.1分散兰56号/C.1直接兰78号，用量2.22%.o.w.f

　　SCF-C02密度0.33g/c.C

　　温度/时间：lOO~C/30分钟，流速31.822升/分钟-磅

　　流向1~O/5’，0~I/5’

　　染得深兰色，相当于有3%o.w.f的染深性

　　干摩擦4~5级，湿摩擦4级。

　　1.1.8待研发的问题

　　①棉染色后强力下降 (553-68)/553=485/553=87.7%

　　②寻找绿色载体，三氯苯有毒！如NMMO等环保型助剂。

　　2羊毛和蚕丝的冷轧堆染色

　　上个世纪80年代为了节约能源，有人开发出冷轧堆工艺。

　　2.1低温冷轧堆染色工艺。最初用乙烯砜活性染料在偏酸性条件下将毛织物轧活性染料液，结果得色率很差。色牢度也不够好。后来赫司脱公司得Richter改用弱碱性浴PH7.0 9.0之问轧染，得色效果不错，堆放时间是24小时，活性橙16#，浓度2%.润湿剂0.5%，碳酸氢钠2%，轧液率95%，室温堆卷24小时，然后先用40℃水洗一次，再在80℃水槽中，PH8.5，洗15分钟，结果色牢度很好，这一工艺优点是尿素用量比传统的300g/L低得多，只用100g/L，但要求羊毛染色前经过防缩或机可洗处理。句话说这种冷轧堆染色适用于防缩处理毛。