羊毛节水节能染色的研发趋势

　　2.2国际羊毛局的Graham对冷轧堆工艺进一步作了改良，被冷轧堆得羊毛不必是防缩羊毛，所用染料从棉用活性染料进一步扩展到耐缩酸性、酸性媒介、1：2金属络合和1：1金属络合染料。主要手段是在轧染染料之后，卷堆之前插入一道电射频处理，用的是20千瓦的电射频发生器频率为27.12M Kertz和25千瓦的电射频发生器频率为13.5627.12 M Kertz。染色材料在轧液后于60℃条件下辐照15分钟，然后去堆卷过夜至次日，在Fleisser4槽中，复洗机依次冷水/60℃/50℃/35℃洗涤后烘干。

　　轧堆举例如下：

　　20g/kg中性上青S-B11

　　100g/kg尿素

　　16g/kg异丙醇 · lg/kg醋酸

　　20g/kg Detergy1 EDC

　　3g/kg Etiggal S

　　结果水处理牢度为4/4/4

　　碱汗渍牢度为3-4/4/4

　　按ISO洗二次为4/4/3-4

　　2.3汽巴公司开发了活性染料冷轧堆染丝

　　轧堆例句如下：

　　610克活性染料(乙烯砜型)

　　lO克琥珀酸二辛酯钠盐

　　200克碳酸钠

　　120克海藻酸钠

　　加水至10升

　　织物为单位重量80克/米2丝绸110米，轧液率90%，于25~27℃卷堆48小时。然后用40~50℃沮水冲洗10分钟，再放于含2g/L非离子洗涤剂的平幅洗机中80℃洗15分钟去除没固着的染料，然后用纯碱调PH8.5~9.0，40℃洗5分钟，再用20℃水洗5分钟(水中含lg/L醋酸)染得深而均匀的颜色，湿牢度很好。冷轧堆工艺确实节能，其难点是堆卷处的温湿度必须严格控制，否则批与批之间的色重现性很难控制。

　　3.溶剂染色

　　3.1早在上世纪70年代，美国道化学公司的Dunn，Jr.开发了用三氯乙烯溶剂染涤纶的方法，不过氯氟碳氢溶剂均可适用，如三氯乙烷，氯甲烷，氟碳化合物F112，F1l3等。用分散染料溶剂染涤纶方法举例如下：

　　500克涤纶，用10克Resolin Brill Yellow TGL(2%o.w.f)溶于500ml过氢乙烯之中，总液量为8.184升。升温至130℃保温60分钟，然后降至大气压.回收过氯乙烯。放在lg/L保险粉和lg/L氢氧化钠中，80℃洗20分钟，再放水加温至80℃(液中含l%醋酸)洗10分钟，脱水后于105℃烘干(其中织物上有0.2%wt的过氯乙烯被带走)。

　　测染色物摩擦牢度，干为4级，湿为4+级

　　洗涤牢度和干洗牢度都是5级

　　耐晒牢度：可晒20小时。

　　3.2同时期意大利Monledison S.P.A.在毛织物上开发了三氯乙烯溶剂染色方法。

　　溶剂染色的关键因素是溶剂和水是两相不相溶的，通过乳化剂将西相乳化在一起，染色就均匀了。举例如下：

　　过氯乙烯3200份

　　乳化水10份

　　乳化水中含2份乳化剂，其中15.9%为吐温80(山梨醇单油酸酯加上20个环氧乙烷)和84.1%斯潘

　　80(山梨醇单油酸酯不接环氧乙烷)。染色时加人酸性黄39号1.77份→100份防缩羊毛纱。另外脂肪醇EO醚磷酸酯2份，十二烷基苯磺酸1份，30分钟升温至100℃，保温60分钟寸移出→脱水→洗涤→烘干。染色具有很好的渗透性和吸尽率(98%)。

　　尼龙66纱染色例：100份尼龙66纱，于室温加1.67份酸性红57号，lO份水，乳化剂2份，3200份过氯乙烯，15分钟升温至100℃，保温45分钟→移出→水洗→烘干。吸尽率达99%。

　　目前问题是溶剂有毒禁止使用。要研发环境友好的溶剂如DPTB(即二丙二醇叔丁醚)等助剂。这对于干洗和溶翔染色都是当务之急。

　　4.羊毛低温染色趋势

　　羊毛低温染色研发至今已有20余年的历程，多年实践证明，低温染色80~90℃代替沸点染色不仅节约能源，而且对减少角元纤维损伤，尤其是柔嫩的羊绒、兔毛、羊驼绒、羔羊毛等特种动物纤维的保持有重要意义。当今羊毛纤维染色保护剂羟甲基乙烯脲疑有甲醛释放、水解酰化蛋白对日益提高的摩擦牢度有影响，在这种背景下，采取低温染色更不失为一种保护纤维的好方法。

　　以往为了低温的染色温控因素，限制了低温染色的推广，如今温度曲线的程序控制已很普遍，这一因素已不存在大问题。关键在于两点：作为角质纤维的主要膨化剂十八碳脂肪酰胺的乳化技术的研发需要进一步完善。

　　4.1作为乳化状态，现代染色需求的是微乳化状态，需要将十八碳脂肪酰胺的粒径通过微乳化技术细化到50--100nm，而不是以前的1.Oμm。膨化剂的微乳化可显著改进染色色牢度，减少浮色。

　　4.2另一点原来用壬基苯酚聚氯乙烯醚疑有毒(影响生育的一种环境类激素)待改为对环境更为友好的癸醇(ED)醚、异十三醇(EO)醚等作微乳化剂。

　　期待出现比BYLAN NT及Miralan Top更有效的低温染色助剂。