棉花“三丝”应如何控制?

　　棉花“三丝”是指混入原棉中的对棉花及其制品质量有严重影响的非棉纤维和有色纤维，如化纤、麻丝、塑料膜、塑料丝、线绳、布块、纸片及人、狗、鼠、鸡、鸭等动物毛发羽绒类等。由于“三丝”具有与棉纤维同样轻、细、小的特点，纺纱时难以清除，往往被包卷或附着在纱条上，使条干不均匀，棉纱的棉结和杂质粒数增加，强力下降，断头率增加，降低生产效率；织布时，断头率增加，布面质量下降；染色时，因着色不同，印染效果不理想，影响外观。

　　“三丝”问题是个困扰着纺织企业的顽疾，为了减少“三丝”对纱布质量的影响，棉纺企业不得不组织专人在棉花投料前将棉包逐包开松撕扯，逐根挑拣，同时在纺纱的各道工序也加大防丝捉疵力度，为此棉纺企业付出了高昂的代价，使生产成本大增。尽管如此，也无法完全扼制住“三丝”的危害，漏拣“三丝”的情况依然存在，客户投诉退赔事件时有发生，给生产和经营带来了极大影响，所以棉花“三丝”控制工作既是生产成本控制的重点又是质量控制的难点。一、棉花“三丝”控制方法

　　要做好“三丝”控制工作，首先要弄清原棉“三丝”含量状况和产生途经，然后对症下药。2006年1月～6月某棉纺厂抽检各产地原棉360包，共拣出各类异性纤维27250根(详见附表1)。

　　1.棉花“三丝”源头控制。

　　从表1可以看出，毛发、线头、塑料丝、塑料片等主要“三丝”都是在采摘、摊晒、包装、收购过程中混入籽棉的，所以棉花“三丝”源头控制是“三丝”控制的重点和最有效的方法。棉花“三丝”源头控制主要有三个途经：收获环节控制、收购环节控制和加工环节控制。

　　原棉“三丝”的分类

　　①收获环节控制。包括采摘、摊晒和运输时的控制，主要依靠棉农来完成。我国棉花生产者多，小、弱、散的现状决定了棉花采摘主要依靠人工。这就要求棉农在摘拾棉花时，首先要戴好帽子或头巾，将头发严密遮住，防止落发混入籽棉中，采用棉布袋或竹筐盛装棉花，杜绝使用化纤编织袋，发现农膜、塑料丝等异性纤维随时剔除；其次是不在地面摊晒棉花，不在易产生异纤的物品上摊晒，防止狗、猫、鸡、鸭等动物进入摊晒的棉花中；第三是在运输棉花时，用棉布包包装棉花，并严密遮盖，防止异物飘入。

　　②收购环节控制。主要依靠棉花加工企业来完成，首先要求工作人员和棉农进入收购区时，戴好工作帽，发不外漏，避免落发混入棉花中；第二，棉农交售棉花一律使用白色棉布包，不用化纤绳和有色线绳扎口，严禁使用化纤编织袋；第三，棉花倒垛时，逐包挑拣“三丝”，含“三丝”特别多的棉花，要单独存放，单独挑拣或拒收。

　　③加工环节控制。加工环节“三丝”控制主要分三步：第一，加工前安排专人对预轧籽棉按照规范的挑拣方法，定员定额逐把挑拣籽棉，有条件的实行移垛管理；第二，籽棉付轧喂花时，随时挑拣，并尽量避免夜间加工，以保证质量；第三，加工时优化轧花工艺，加强棉花杂质、异物清排力度，把好棉花加工质量关。