东南亚并非中国鞋企转移天堂

　　劳动成本也在上升。据亚洲鞋业协会最新调查，目前越南劳工成本为3.14美元/日，略低于印度的3.5美元/天和中国东莞的5美元/天。但是越南工资每年以15%的速度不断增长，2006年越南政府已把全国外资工厂最低工资标准提高25%，2007年又在此基础上提高12%，今年1月河内地区再提薪13%。泰国最低工资标准为每天200铢，约45元人民币，跟中国相当，但泰国的外企反映，“泰国工人干活很慢，一个中国工人顶两三个泰国工人”。

　　罢工不断。李鹏说，“印度、孟加拉国、越南、印尼、柬埔寨工人很多是宗教信徒，对生产制造有一定的干扰”；“越南人多“重视家庭生活，不愿意加班，多给钱也不干”。更为严重的是罢工。越南法律明文规定，除非导致公共危机，否则任何人都无权出面阻止罢工。越南在2006年发生了150余起罢工，约16万人参与；2007年罢工事件已高达541起，约有35万人参与，涉及24个省市。今年来，越南南部工人罢工事件不断，已经发生数10起，并呈上升趋势。1月8日在胡志明市新顺出口加工区就连续发生3起工人罢工事件；1月16日一天内就有韩国公司、澳大利亚公司、2家日本公司和1家越南公司发生工人罢工事件。而最近一起大规模的罢工事件发生在耐克公司的一家制鞋工厂，至少有1.5万人参加了罢工，以表达对越南国内不断飞涨的物价不满。

　　产业配套能力落后。华坚鞋业集团总裁张华荣说，在东莞开一个制鞋工厂，用不了一个星期就可以完成制鞋设备、原材料以及工人的准备工作，中低端的原材料100%可以在东莞买到。而在印度和越南建一个制鞋厂，要准备上千万美元资金，多数投入到配套产业设施中。2004年，华坚在越南建起了两条生产线，平均工资只有中国的3/5，但是产业配套不方便，所需原材料和配件都得从东莞运过去。

　　并非高枕无忧

　　正在中国考察的美国鞋业经销商与零售商协会主席彼特·麦杰尼说，韩国制鞋业在上世纪70年代初期开始快速成长，80年代成长为第三大出口产业，1990年出口创下43亿美元的最高纪录。80年代末，世界鞋业知名品牌开始转移到其他国家进行生产，韩国醒悟时，制鞋业走向衰落已经不可逆转。2002年，出口降至5.8亿美元，从业人员较1990年减少80%。

　　导致韩国制鞋业衰退的直接原因是劳动力成本的快速上涨，根本原因是韩国从70年代开始过分依赖贴牌生产（OEM）以及长期忽视自我品牌创立、海外促销能力以及专业人才的培养。从1962年出口第一批鞋制品后的几十年，韩国没有成功创立一个知名品牌，也没有成立一家专门的促销公司。到80年代中后期，创立了几个牌子试图打入美国市场，但为时已晚。中国鞋企应充分汲取韩国鞋业的教训，加快转变经营模式。

     ■记者观察

     中国鞋企迫切需要三次转型

     首先是从外销到内销的转型。中国有13亿人口，是最大的鞋类消费国，也是消费增长潜力最大的市场。内销订单价格及品质相对于外销来说要容易得多，风险也在缩小，在管理资金运作方面也占有优势。在外部环境趋紧的情况下，鞋企应当往内地市场努力发展，从扩大内销市场中改变被行业洗牌淘汰出局的命运。其次是从手脚经济向总部经济转型。即“身首异处，将头脑留在东部，身体转移到中西部”。就是借助中西部众多地区在招商引资方面提供的优惠条件，将鞋厂内迁到内地各工业园区，从而解决因人力、资金等多重因素制约造成的企业生存压力，让企业从“死亡”边缘回生，延长或创造新的生存空间。但是，研发设计、营销网络、客户资源、售后服务等高端环节继续留在沿海总部基地。

　　最后是从原料商向品牌商转型。市场旺盛时，鞋企们并没有完整的履行社会对鞋业的各项分工，只是承担了最基本的产品供应功能。至于渠道发展、品牌塑造、营销扶持、售后服务等诸多功能，大多数鞋企都转交给代理商。现在市场竞争越来越激烈，后进品牌虎视眈眈，渠道商们的议价能力越来越强，稍有不慎市场就可能功亏一篑，鞋企们必须加快转型，组建市场服务团队并派驻各地市场提供贴身服务，投放足够的广告以塑造品牌，完善代理商区域经营管理机制以面对严峻的市场发展计划，可行性的区域扶持措施，兼顾全局与局部的品牌增值战略等一条龙服务，履行一个成熟的市场营运商的种种功能。