天丝染色性能及色差、色挡等病疵的防治

　　2.4.5树脂整理对原纤化的影响

　　树脂整理是染色后处理的主要工序。它可降低Tencel纤维的溶膨性及抗皱免烫效果；也能使织物湿态硬度降低，避免以后原纤化倾向。但树脂用量不能太高，否则会形成纤维脆化点，产生新的原纤化现象，对桃皮绒持久保持也是不利的。借助于加入氨基有机硅等柔软剂，可降低原纤化脆性，改善织物表面性质，弥补树脂整理引起织物强力的降低。

　　3 Tencel纤维的色差控制

　　Tencel纤维混纺、交织产品的色差问题较突出。同色染色必须做到双组分纤维染色一致，色光、色牢度一致。为此要对使用染料进行细致的筛选，测定两种纤维的色差值，对同色性较好的各只染料的色差要控制平均值。采用二溶法染色时，要加入防染剂防止沾色。有的工厂采用散纤维分别染色，可减短染色作用时间同时解决两类纤维染色环境的相互影响的矛盾，并可满足产品色相的丰富全面，总之需要采用高的测配色和染色技术和严格的管理措施，才能保证色性的一致性。

　　4织造、染整和服装加工中折痕、擦伤、色斑等疵点的防治

　　前已阐明，由于Tencel纤维的湿膨胀性、促使布身发硬，经摩擦、加压和折叠等作用，极易产生折痕、擦伤、色斑等疵点，尤其如牛仔布等粗厚织物。这类疵点在以后加工中不易发现，但经洗水后十分明显，不易消除，因此必须强调预防为主。

　　4.1减少折痕、擦伤、色斑等疵点的基本要点

　　(1)改善织物的湿膨胀性可采用Tencel纤维与水膨胀性较小的纤维如涤纶、锦纶等混纺、交织，并适当减少织物经纬纱密度。

　　(2)坯布尽量减少开关车横档、边撑疵、折痕、密路等疵点，防止织物局部性发硬和损伤。

　　(3)尽量采用卷筒包装，不用摺幅包装，不用绳束捆绑，减少压痕和折痕。

　　(4)减少对坯布、成品布、服装人为的各种物理性压力和摩擦，尽力防止织物的损伤和穿刺、钉压、刀割等。

　　(5)为防止染整加工中产生折皱和擦，伤应添加少量平滑剂、柔软剂。

　　(6)采用滚筒直径较大、转速较低的染整、洗涤设备，使织物能自由运动，减少摩擦、剂压产生的皱折和擦伤。

　　4.2服装加工中防止产生此类疵点的主要措施

　　(1)开剪时用剪刀不用小刀；

　　(2)拉幅时不要用大头针或钉书钉、夹子可用喷胶或胶纸；

　　(3)成衣储存或半制品转运时尽量平放或悬挂，避免造成摺痕；

　　(4)缝纫时压脚压力和送布牙调校要确当，推前不要拉；采用园头针，不用尖头针；车针磨损要及时调换。缝线密度要控制、防止缝口起皱。不要在门襟使用衬里。缝线要剪断，不要拉断。

　　(5)成衣水洗时用热水、加平滑剂，并控制数量不能超过容量的80%，同时控制好温度和时间。

　　(6)推荐“免烫树脂整理”，避免熨烫时产生折痕疵点。

　　5结语

　　(1)Tencel纤维产品是环保产品，符合时代发展潮流，由于它优良性能，必将在世界范围流行，目前虽然售价较高，但随着产量增加，工艺完善和改进，价格必然下降，预计今后将全部或大部取代污染严重、性能不如Tencel的粘胶纤维。

　　(2)Tencel纤维的原纤化问题是染整加工的关键。为了避免原纤化或者利用原纤化生产桃皮绒类织物，必须选用合适的染整工艺、设备、染料和纤维品种。

　　(3)染整工艺要依据织物原料结构(Tencel纤维纯纺、混纺、交织)，织物组织结构(密度、克重)、织物类别(机织物、针织物、桃皮绒类织物等)正确选定。

　　(4)Tencel服装加工的关键是防止折痕、擦伤、色斑等疵点产生，为此必须避免织物折叠、摩擦、挤压和损伤。

　　(5)鉴于Tencel纤维染整加工的特殊要求，建议采用封闭式生产和专人管理的模式。