打开印花自动化之门 全自动印花机市场解晰

　　中国纺织品生产和出口“泱泱大国”的地位更多地决定于其“量”而非其“质”——这无疑已成共识。“量”的获取除了来源于丰富且廉价的人力资源外，自动化功不可没。然而，国内纺织品生产企业自动化程度普遍还比较低，其中，印花行业也是如此。

    全自动印花机作为印花行业自动化的一个标志，近年来，它在中国市场的推广及应用状况受人关注。相对于传统的走台印花，全自动印花机在跨越了半自动设备之后，代表着等更高级和更彻底的改变。它所扮演的角色并非是简单的“颠覆者”，实际上，全自动印花机的越来越普及化，装机量越来越多，可以折射出印花企业的升级、产业的优化以及整个纺织行业的发展和进步。

    遭遇瓶颈：全自动印花机普及缓慢

    在中国，印花企业的数量无疑是庞大的，以“多数派”的姿态生存和发展着的是中小型的印花企业。在遍及全国各地的数万家中小型企业中，手工作坊式是最常见的模式，即使在一些大型企业里，不少也在使用着效率低下、老化的手工或半自动生产设备，从而带来了人员多、厂房大、成本高、效率低、品质差、人员管理难等种种问题。

    随着印花业发展的壮大，企业之间的竞争日益激烈，集约化经营成为一种趋势。80%的印花企业都想用自动化机器替代手工台板印花，以提高生产效率和产品品质。传统手工印花，是劳动密集型产业，要求人员数量多，厂房面积大，随着物价的飞涨和人们生活水平的不断提高，这两大成本将越来越高，企业终将不堪重负，机器生产代替手工劳作是社会发展的必然趋势。同时，经过几十年的快速发展，中国的印花企业的管理者的经营思想越来越灵活，而且经济方面具备了一定的投资能力，他们呼唤先进自动化设备走进自己的企业。

    因此，用“冰山一角”来形容全自动印花机在中国的应用程度显然有些言过其实。近两年来，随着国内印花市场升级带来的需求增长，以及进口设备的本土化繁荣和国产设备的崛起，从供需两方面都为全自动印花机的进一步普及提供了丰富的土壤。

    在中国，代表印花市场最高品质的是珠三角区域，其次是长三角区域及华北区域。在这些印花经济发达的区域里，不少大型企业除了具备丰厚的经济实力外，在订单上主要承接世界知名服装品牌的加工业务，比如ADIDAS、REEBOK、KAPPA、GAP等。优质的订单不仅对企业印花设备、技术、人才和企业规模建设提供了充足的资金支持，而且对产品的效率和质量提出了更高的要求，因此，企业在全自动印花设备的投入上往往不遗余力，不少企业拥有数台至几十台全自动印花机。例如，江苏利马集团公司曾通过广州艺韬贸易有限公司一次性购进奥地利MHM大型全自动印花机20台，同时还配套购进英国大型气体烘干机8台，引进了目前国内最先进的服装印花生产系统，这在业内是首屈一指的。

    然而，据业内人士称，目前中国印花机的市场总量只有1200台左右，其中80%依靠进口，整个全自动印花机的推广和普及都相当缓慢，原因是多层面的。

    全自动印花机的第一优势在于它的高速，从而带来效率的极大提升。其次是全自动化的流程，可以大大减少人力的使用。这两个最大的好处在中国的实际国情中却往往无用武之地。对于很多小型印花厂而言，订单的特点是量小且分散，这显然并不符合全自动印花机的生产优势。而且，人多是中国的最大特点，廉价且丰富的人力资源优势是中国吸引外资并在国际市场竞争中致胜的法宝，因此，在中国的印花企业里，全自动印花机存在的必要性受到了一定的挑战。除此之外，限制全自动印花机普及的瓶颈还包括了长期的走台印花习惯、工艺和材料的不完善、设备操作专业人才的缺乏等。

    走台印花几乎是现有印花企业生产工艺的唯一平台，由于师徒代代相传，大多的印花效果都只流传了在走台上的生产工艺，要改变这种工艺平台有相当大的风险。所以长期的走台印花习惯是全自动机发展的瓶颈之一。

　　其次，目前的全自动印花机以印热固油墨为主，在印花胶浆等水性材料方面还没有成熟的工艺。这里既有设备的原因，也有材料的原因。比如目前转盘机的工位大多只在20工位以内，并且，没有不堵网的快干胶浆，而大多的印花厂却是以胶浆类印花为主要定单来源，所以该项工艺的缺乏也是全自动印花机发展的瓶颈之一。

    再者，由于长期处于手工操作的工艺状态，在印花厂中懂机械、会操作和维护的专业技工凤毛麟角，这直接导致了普通印花厂对高度机电一体化的全自动设备的恐惧心理，生怕花大价钱买回来的设备成了摆设，这是全自动机发展的另一瓶颈。

    对于大多数中小型印花企业而言，昂贵的价格也是摆在他们面前的一道坎。这些企业由于规模小，实力不足，动辄几十万，甚至上百万的印花机和配套网纱、网框、绑网设备、晒版设备等设施的投入也足以让他们止步不前。不少印花企业会发出这样的疑问：我化了大本钱投入全自动印花机，值得吗？什么时候我才能获得良好的投资回报？