2008中国棉纺织产业景气报告

　　(四)强化企业内部管理、落实社会责任，建设团结和谐的内部环境

　　 强化企业内部管理就是向管理要效益，管理是全方位的，生产过程、设备、质量、研发设计、能源、采购、销售、物流、仓储、人员培训、领导集体内部团结、职工队伍稳定和谐、分配、社会责任的落实等，这是一个系统工程。管理到位，思想解放，将焕发出无尽的创造力。

　　四、大力推进节能环保，走资源节约型道路

　　当前，科技创新、清洁化生产、节能减排是行业健康、可持续发展的必然趋势，也是纺织工业落实社会责任的重要的历史任务。

　　(一)节能减排要通过科技创新手段

　　通过科技创新，以尽可能少的资源消耗，尽可能小的环境代价，实现最大的经济和社会效益，是走新兴工业化道路的必然趋势。面对纺织行业的高成本、低利润率的局面，节能降耗减排既是行业健康发展、结构调整的需要，也是企业承担社会责任的需要。

　　节能减排是指减少能源浪费和降低废气排放，我国“十一五”规划纲要提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%。纺织行业的十一五节能减排的目标具体要求：节能指标：吨纤维耗电量比2005年降低10%；降耗指标：单位产值的纤维使用量比2005年降低20%，吨纤维耗水量比2005年降低20%；环保指标：单位产值的污水排放量比2005年降低22%。其中棉纺织行业：万元产值耗电比2005年降低10-15%；印染行业：单位产值的污水排放量比2005年降低22%，万元产值耗电比2005年降低10-15%。2008年是纺织工业提出五年节能减排约束性目标的第三年，也是实现目标的关键年。

　　据国家环保总局统计，我国印染行业(含色织牛仔布)排放废水总量位于全国制造业排放总量的第5位，印染企业的单位产品耗水量大约是发达国家的3倍左右，而水的重复利用率却落后于制造业平均水平，仅为7%。印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的行业，在能源紧张、水资源日益短缺、环境污染不断恶化的当今形势下，抓好企业的节能减排、清洁生产、水资源的重复利用，是当前印染行业的当务之急，它影响到行业的健康发展，关系到企业的兴衰存亡。

　　纺织全行业废水排放量已占全国工业废水统计排放量的7.5%。印染废水作为纺织工业的主要污染源，约占纺织行业废水排放量的80%。废水中所含的难以降解的染料、助剂和重金属、甲醛、卤化物等有害物质。面对纺织节能减排的严峻形势，近几年，全行业都在努力通过加强管理、加强技术改造和创新、调整产品结构，这使得节能减排取得了积极的进展。鲁泰公司在染色废水处理、PVA浆料回收利用、丝光碱回收技术等方面的工作形成了在节能减排上的领先优势，他们选择进口设备进行PVA浆料回收利用。退浆废水的处理主要是解决退浆废水中PVA的COD含量高(达4500ppm以上)、难于生物化学处理且处理成本高的问题、以及浆料带色的问题。

　　(二)棉纺织行业节能减排重点

　　对于棉纺织行业的生产特点，节能的重点应是节电，减排的重点是色织业。为使牛仔布的染整废水和经纱上浆减少退浆废液的COD和可生化降解性，应使用更为环保的浆料,做到经济发展与环境保护相协调。为落实中国纺织工业协会节能减排的工作目标，中国棉纺织行业协会同中国印染行业协会共同开展的“无PVA上浆推广活动”中，推荐无PVA上浆优秀(应用)产品；二是棉纺协会征集先进的节能减排染纱工艺技术，在今年的10月份全国筒子(经轴)染纱技术研讨会上发布并表彰。目的是促进行业的节能减排技术的应用推广工作。

　　对于少用、不用PVA，中国棉纺织行业协会早在1996年就提出，如今十二年后，少用PVA的理念已形成共识，在应用技术上也取得了成效，但是我们应加快由“少用PVA”迈进“不用PVA”的步伐，只要有浆料和浆纱技术的支撑和纺织上浆工作全方位的创新协调一致的结合起来，将会有越来越多的取代PVA的上浆技术服务于生产，为印染退浆废水的减排发挥更大的作用。

　　大力推进节能减排工作，建设节约型棉纺织产业是历史赋予我们的光荣使命，是市场对纺织企业能否继续生存和发展的基本要求。希望企业领导重视这项造福子孙的工作。

　　当前我们确实遇到很大困难，协会也在积极向有关部门反映我们的困境，国务院领导多次批示要求有关部门出台扶持政策解决纺织工业的困难，新的扶持政策将要出台。我相信，有国家的支持，在全行业共同努力下，通过强化管理、科技创新、加快改造、减量升级，我们一定能够克服重重困难，再创一个崭新的、具有更强竞争力的节约型棉纺强国。(中国纺织工业协会副会长 中国棉纺织行业协会会长 徐文英)