涤棉混纺针织物分散/活性印花工艺

    3.3 定型

    采用MONFONGS328-8F拉幅定型联合机。目的：防止印花时产生皱条和卷边．提高织物尺寸稳定性，控制好缩水率，并对织物进行浆边。

    3.3.1 工艺条件

    温度(oc)180-190

    车速(m／min)25-30

    超喂(%)15-20

    落幅成品幅宽+(2-3cm)

    3.3.2 工艺要求

    a 浆边宽度为lcm左右，防止浆、切边过宽，造成浪费。

    b 单边要有一定硬度，而且耐水洗，采用浆边剂和水按工艺需要调整比例。太硬在印花过程中边上易起小折子，太软起不到浆边作用，易卷边。

    C 使织物平整均匀松散进入针板。调整好张力，防止张力大小不一，造成织物细密度不一而造成色差。

    3.4 印花

    3.4.1 制网

    在分色的过程中，对几何图形及动物等对尺寸变化后效果影响较大的图案。我们要求，经向放大3%-4%，纬向缩小5%-8%。对不敏感花型，就不再收放。精细线条采用105目网，线条采用80目，块面采用60目，保证印制效果。

    3.4.2 染料选择

    a 分散染料：在分散／活性同浆印花时。存在着棉纤维被分散染料沾污的问题。导致色萎暗，白边沾污等弊病。所以，首选不沾棉、低沾棉的分散染料。在活性浆的制作过程中，加入一定的碱剂，很多分散染料遇碱水解，所以还要选择耐碱的分散染料：如深蓝HGL、孔雀蓝SGL、福隆大红S-2BWFL、黄棕H2RL等都可以。

    b 活性染料：活性染料同样也会沾污涤纶纤维，也要进行选择。我们目前采用K型(一氯均三嗪型)活性染料，如上海万得BPS系列染料，克隆染料等。

    3.4.3 助剂使用

    a 尿素：尿素在加热到一定温度时会熔融挥发和分解，它能与分散染料组成低共溶物，掺入棉纤维，造成沾污，影响色泽鲜艳度及色牢度。

    b 碱剂(小苏打)：在蒸化过程中变成纯碱．使活性染料固色，小苏打也能使某些分散染料水解而影响色光。其用量控制在1%-2%。

    3.4.4 工艺选择

    先焙烘后蒸化，颜色鲜亮，牢度较好。先蒸化后焙烘，颜色发暗，牢度较差。因为在蒸化的过程中一部分分散染料进入棉纤维中，造成棉纤维色光发暗(分散染料只有进入涤纶纤维之中，才能发出鲜艳的色光)。并且有一部分分散染料水解变色，在后焙烘过程中固色，造成整体布面颜色发暗。

    3.4.5 工艺处方

    3．4．6 印制

    圆网(平网)胶毯先上2-3圈热塑胶，然后在生产过程中使用水胶，以使针织布在胶毯上有一定粘性，防止错花，并且在离开胶毯上拖网时，粘附力不能太大，否则会造成织物被拉长。进布区要调整好，防止张力不一造成织物松紧不一，密度不一，而造成色差。选择好适当的磁棒或刮刀，控制合适的车速。