纺织行业怎样迎接挑战

　　更新设备，节约成本

　　“虽然资金紧张，但当掉裤子也要换新设备。”地处浙江湖州的丝绸之路集团董事长凌兰芳说这话时有一股子气势。当然，这也是逼出来的，他没有退路，再用旧设备、旧技术，消耗的能源、资源、人工成本已经到了没法承受的地步。

　　4000多万元的投资下去，一大批先进设备从德国引进。凌兰芳说，一套设备就相当于一辆宝马车的价格，但是新设备可以将丝绸面料的门幅从以前的1.3米提高到3.4米，生产效率提高25倍。

　　与此同时，丝绸之路集团所属茧丝绸研究所与中科院兰州物理研究所签订了“重离子辐射改良蚕茧品种”合作协议，集团所属华绫服装公司与浙江理工大学、中国美院建立了真丝品牌服装研发合作关系，更多自主创新的产品和设计有望推出。正因为这样，意大利斯密特、法国斯陶比尔等公司看好丝绸之路的发展前景，提出了长期合作的意向。

　　与丝绸之路集团一样，依莱特公司也采用更新设备的办法，以提高效率，节能降耗，降低生产成本。江勇明给记者算了一笔账：“眼下的市场环境，作为企业必须更新设备，做足‘节’字文章，以此来降低生产成本，提高产品的市场竞争力。尽管现在要投入不少资金，但是仔细算算，这些投入两三年就能收回来，值得。”

　　从2004年起，依莱特公司先后投入1000多万元，对原有的生产设备进行更新和改造，节约的成本不是个小数目。比如引进的平行牵伸机等国内最先进的纺织设备，使车间的用电量下降1/3；对纺丝车间纺丝机上的300多只喷嘴进行全面更换，使喷嘴的气量增加20%，用电量下降5%，每月节约用电2万千瓦时；使用新的空气压缩机，使80%的用水实现了循环利用。技术改造后，依莱特公司不仅使每吨成品丝的成本由原来的500元降到340元，而且每年还节约电费近100万元。

　　编后：尽管纺织的出口退税率最近有所提高，但国家淘汰低层次产品和企业的决心没有改变。自主创新、节约成本，才是纺织行业走出困境的良方。“严冬”中，感到暖意的纺织企业可能只是少数，然而这仿佛是春天里的一抹新绿，让人看到了希望。