绍产聚酯：拉动绍兴纺织“向上游”

　　现在已是高级工程师的徐建峰说，目前，这些人都成了萧绍地区和江苏省一些大型化纤企业的技术带头人，他们把浙化联叫做化纤原料产业的“黄埔军校”。

　　“工程总投资8.9亿元，概算调整为12亿元，最后决算是10亿元多。”当时从事财务工作的冯华山说。从拿到批文到正式投产，随着技术发展，工程也在调整。1994年1月，工程经省计委批准动工；1995年11月底，调试完成并投料。1995年12月5日，第一批聚酯切片生产出来。

　　浙化联生产的聚酯切片因为晶莹剔透，取名为“晶花牌”。“晶花牌”聚酯切片一度供不应求，成为浙江省名牌，投产后聚酯切片实际产能6.6万吨，约占整个绍兴化纤纺丝需求量的三分之一。“最好的时候，‘晶花牌’聚酯切片卖到2万元/吨，利润率达到20%。”1996年1月，浙化联1.5万吨直纺POY生产线投产。1998年9月，3万吨短纤项目投产。

　　从“纺丝”到“PTA”

　　聚酯“落地”，绍兴纺丝的技术革命并没有停止。

　　同样以聚酯为原料，一种是切片熔融纺，一种是熔体直接纺。浙化联最早的技术是切片纺丝。“聚酯熔体直接纺丝工艺的出现，由于流程更短、成本更低，给绍兴纺丝产业带来了巨大的改变。”市经贸委副主任商城飞说。

　　浙江远东、浙江纵横、浙江赐富等企业纷纷投身其中。就在浙化联聚酯工程投产后短短的5年间，绍兴的纺丝生产能力扩大了至少5倍。

　　此时，国内已能制造聚酯生产设备。2002年，浙化联再投产了一条国产15万吨聚酯切片生产线。2003年，浙江赐富化纤集团投产40万吨聚酯熔体直纺项目……最引人注目的是，2000年，浙江远东化纤集团60万吨聚酯项目投产，生产的聚酯熔体可以做成聚酯切片(PET)，也可以直接进行熔体纺，大大降低了涤纶丝的生产成本。

　　“与此同时，纺丝工艺继续在功能差异化上不断创新。”绍兴市质量技术监督院纺织染化料检测中心主任鲍国芳说，如改性阳离子涤纶长丝、聚酯和聚酰胺混熔的涤锦长丝功能差别化原料，为绍兴纺织业的产品更新换代提供了原料基础。

　　随后的几年间，国内聚酯产能迅速扩大，致使国内聚酯切片供求失衡，绍兴纺织又向更上游进军。1992年浙化联递交的《可行性报告》里曾预测，全国今后十年间需新增聚酯生产能力120万吨。实际上，到2002年，仅绍兴的聚酯合成能力就已超过120万吨。

　　聚酯化纤的产能过剩，项目投资的控制放开，让绍兴的眼光再“往上游”。

　　2003年，针对国内市场PTA短缺，大量依赖进口的现状，绍兴两家民营企业联合深圳华联控股(000036,股吧)有限公司，成立了浙江华联三鑫石化有限公司。

　　华联三鑫是国内第一家由国有企业控股、民营企业参股的大型石化企业。2005年3月，该公司一期60万吨PTA项目投产，成为世界上单线投资规模最大、建设工期最短的PTA项目。

　　“华联三鑫的投产，不仅改善了我国PTA大量依赖进口的局面，打破了国内三家石化企业对PTA生产的垄断，同时也使绍兴地区主导纺织产业，成功实现了向上游的延伸，大大提高了化纤纺织产业产品的竞争力，为绍兴乃至浙江区域经济发展作出了贡献。”商城飞的评价十分中肯。

　　目前，绍兴的涤纶丝生产能力已经达到260万吨，PTA生产能力达到200万吨以上……出现了浙化联、赐富、远东、纵横、天盛、古纤道、世创石化等一批化纤行业的上游代表企业。

　　“浙江省三分之一的涤纶丝产能在绍兴。”商城飞说。

　　眼下，绍兴化纤企业又把眼光投向了聚酯产业的上游——PX(英文p-xylene的简写，中文名是1，4-二甲苯，别名对二甲苯。用于生产塑料、聚酯纤维和薄膜)。

　　“因为绍兴没有相应吨位的港口,绍兴已有几家企业想到宁波去投资PX。”商城飞说。

　　站在产业历史的长河中，以绍兴织造业为原点，人们发现，正是聚酯切片的生产，开启了绍兴纺织产业链“向上游”的序幕。目前，绍兴已形成了PTA、聚酯、化纤、织造、染整、服饰、纺机等一条相对完备的纺织产业链。机构评论