印染设备制造商服务下游启示录

　　天下大事，必做于细

　　生意社10月6日讯　随着国产面料在本土演绎越来越多的成功版本，国产印染装备推进行业进步的作用正受到更多关注。相较于其他设备制造商，国产印染设备制造商服务下游要面临更多挑战，装备除了要具有稳定性、可靠性外，还需要迈过节能环保、清洁生产的绿色“门槛”。对印染设备制造商而言，服务能力决定着他们的生存空间。

　　解决下游“瓶颈”问题

　　“瓶颈”是印染行业提及最多的一个关键词。

　　开发印染设备，没有持久的耐力和信心是做不长久的。印染工序中出现的问题，事实上是整条产业链累积下来的问题在印染工序的集中显现。色牢度、色差、对花、节水、降耗、节能、自动化这些印染企业天天面对的现实性问题，无一不需要印染制造商动用智慧和能力去一一化解。

　　我国印染机械经历了从54型、65型、74型到96型的改进过程，在广泛采用PLC(可编程逻辑控制器)技术的基础上，国内印染机械制造水平基本实现了与国际先进水平的同步发展。但控制技术尤其是工艺参数在线检测技术一直是行业发展的“瓶颈”，这导致了国内印染产品整体水平低，档次和附加值不高。

　　针对下游的这一“瓶颈”问题，常州宏大科技集团研发出了印染工艺参数在线检测系统，该系统不仅实现了生产过程数字化、系统化，而且对机台耗水、耗电、耗气及染化料助剂等环节都进行数据采集、动态监控，实现了生产全过程的精确管理，这项技术也获得了香港桑麻纺织科技一等奖。此外宏大的丝光浓碱浓度在线检测系统，实现了淡碱循环利用，使浓碱的使用量减少了1/4，印染企业每年可节省资金约55万元，这项技术也已在全国几大纺织重点省份推广。为下游行业发展解决难题，这样的例子在常州宏大还有很多。

　　依靠个性化产品服务下游用户的合作模式，目前已被印染企业广泛认可。按照印染企业的生产现状和实际问题，提出有针对性的个性化解决方案，成为印染设备制造商服务下游的发展方向。

　　针对国内印染调浆长期依靠手工和经验的现状，杭州开元电脑技术有限公司开发了全自动电脑调浆系统。这套系统结合纺织印染工艺特点，将色彩空间理论、范例推理、色光-粘度数学模型、数据库、全闭环控制及精密称量技术应用于印染调浆，可以准确控制调浆关键参数，实现高速智能调浆及残浆残液回用，显著提高了企业的调浆精度、生产效率和产品质量。这项达到国际先进水平的技术，节能降耗效果非常明显，目前已在全国推广。