业内专家就我国纺机行业抓住发展新机遇支招

　　许多主机生产企业的产品粉末涂装生产线和涂装质量接近进口纺机的水平，一些纺机零件如聚四氟乙烯滚筒喷涂、化纤大轴及齿轮的喷丸等表面技术的应用，使该类产品可以替代进口。同时，计算机集成制造技术迅速推广，推动了企业管理水平的提高。

　　据了解，目前我国纺织品正朝着高档化方向发展，无结纱的比重进一步提高。排除2008年特殊的行业发展背景，纺织企业自动络筒机的使用量近几年都呈增长趋势，到2007年，全国新增自动络筒机数量已达到了3768台，这表明棉纺织企业对提高无结纱比重的迫切需求。就国产自动络筒机技术而言，我国相关企业的装备已经完全可以满足纺织厂的生产需求。

　　纺机差距不容回避

　　尽管我国纺机行业有了一定发展，但是总体技术水平低、产品自主研发和创新能力薄弱、资金投入不足是不争的事实。

　　业内人士表示，国产纺机要与国外设备同台竞技，仍有很大难度。例如，进口喷气织机的平均单价是出口机平均单价的3倍多，进口剑杆织机的平均单价是出口机平均单价的10倍以上。这些差距表明，国产纺机虽然总体规模不小，但是利润率与国外企业差距很大。

　　在一些高端领域，国外设备具有绝对的优势，而国内企业不是短时间就能够赶上的。对于很多纺织企业来说，一些关键设备和关键部件国内现在根本没有能力生产。如一些毛纺企业的细纱工序，生产超过120支纱，国产设备生产纱的质量非常粗糙。尤其在无梭织机、气流纺、精密纺等工序的差距更加明显，国外基本处于垄断地位。

　　中国工程院有关专家指出，我国自动络筒机、无梭织机等高档设备的开发创新投入严重不足，一度缩小的与国际先进水平之间的差距目前又有所拉大。一位外国公司销售经理认为，中国许多纺机企业没有把主要精力放在消化吸收先进技术并加以改进创新上，而是满足于对外形的简单模仿，放弃了掌握核心技术，长此以往，必将阻碍自身发展，造成整个纺机业的发展迟滞。

　　关键在于自主创新

　　中国工程院有关专家表示，不管是2008年12月财政部、国家发改委等联合发布的《国内投资项目不予免税的进口商品目录(2008年调整)》，还是最近出台的《规划》，都表明了国家对纺织装备的大力扶持，但是能否抓住机遇，关键还要看企业是不是有过硬的产品。

　　河北太行纺机精梳机械公司有关负责人认为，即使没有金融危机，我国纺织行业在经过近10年的高速发展后，也会进入到一个调整期，金融危机只是加速了行业调整的步伐。在危机面前，谁调整得好，谁就占领了未来行业发展中的优势位置。在当前形势下，一是要有引领行业潮流的新产品，二是要有稳定可靠的质量保证。

　　上海二纺机股份有限公司负责人表示，上海二纺机一贯重视产品自主研发与技术创新。国家政策让企业更深刻地感受到了沉甸甸的责任，但也给了企业一个相对宽松的发展空间，企业能否借此获得发展机会，还必须看自己是否可以生产出具有竞争力的产品。要想有自己的市场，企业就必须在设备的可靠性、稳定性、自动化程度等方面下工夫，只有产品竞争力提高了，才会在激烈的市场角逐中胜出。