业内专家就我国纺机行业抓住发展新机遇支招

　　生意社3月12日讯　日前从中国纺织工业协会获悉，在国务院审议并原则通过《纺织产业振兴规划》(以下简称《规划》)后，该协会目前正在组织调研，调研结果和建议将直接上报国务院，并成为纺织产业振兴规划细则初稿。业内专家指出，这些举措表明，我国纺织机械行业在调整中迎来了新一轮的发展机遇。要抓住这个发展机遇，追上国际先进水平，关键在于加大自主创新力度，推进技术进步。

　　《规划》明确发展方向

　　作为宏观政策，《规划》提出在新增中央投资中设立专项，重点支持纺纱织造、印染、化纤等行业技术进步，推进高新技术纤维产业化。其中，纺纱织造行业技术改造以提高棉、麻、毛、丝纺织和针织行业的生产自动化程度、产品档次及附加值为核心目标；印染行业技术改造以节能、减排、降耗以及提升产品档次为主要内容；化纤行业技术改造侧重于提高常规化学纤维的功能性、差别化，提高清洁生产和资源再利用水平。中国纺织工业协会有关负责人表示，这些支持纺织行业技术改造和发展的措施，将有力地拉动行业对纺机产品的需求。另外，规划中提到促进产业用纺织品的应用，产业用纺织品设备也将成为纺机行业新的经济增长点。这些纺机产品的开发和产业化，就是今后3年我国纺机行业的发展方向和重点。

　　国产纺机实力说话

　　据了解，近年来我国纺机产品除在数量上取得可喜成绩外，在高、精、尖发展趋势上，纺机行业也逐渐向世界水平看齐。在追求高效、高产、高自动化的同时，对个性化、高可靠性的要求越来越高。在国产设备难以满足需求时，纺机企业大都转向进口。据统计，2007年，纺机进口49.08亿美元，同比增长19.74%，进口纺机占到国内市场的半壁江山。

　　据中国纺织机械器材工业协会有关人士介绍，总体来看，近年来企业对先进适用技术的重视，使纺机行业制造技术与工艺水平得到了快速发展。主要体现在以下方面：一是纺机产品装配技术发展迅速。一方面国外先进装配安装工具和器械已应用到国内纺织机械产品装配中，如先进的液压气动设备、大型轴承加热安装工具、先进的红外检测仪等；另一方面，计算机的应用促进了装配工艺、装配技术的发展，技术准备工作周期缩短，为市场竞争提供了技术基础。二是金属切削数控设备比例增加。在纺机产品制造过程中，金属切削加工是主要的基础工艺，90%的零件需要通过切削(含磨削)加工完成。近两年来，纺机企业采购的加工中心和数控机床向高速、高精和高效发展，数控设备的加工能力、编程技术和加工效率有了很大的提高，部分企业拥有了核心制造技术。在纺机专件制造企业，加工过程的数据采集与质量控制技术近年来有所提高。此外，各种激光切割机、数控折弯机等数控设备不断增加，一些骨干企业正以精密、高效、数控、柔性化的设备对在役设备进行改造更新，使钣金零件的制造精度和效率、材料的利用率不断提高。三是新热处理技术相继投入使用，铸造技术水平提高显著。熔炼工艺的改进和铁水成分的在线控制，使铸件材质更符合现代铸铁高韧性、易加工的要求，一批重点企业生产的铸件尺寸精度有了很大的提高，外观质量明显改善。四是表面处理技术应用广泛。