七匹狼CIO单峰解读:“狼图腾”的平衡之道

　　延伸供应链

　　细心的加盟店主发现，2008年夏天以后，收货出错的情况大大减少了。他们不用再来来回回地把弄错的货退回。在这以前，七匹狼采用的是手工装货，纸箱上总是手写的款号、件数、客户号等参数，但是经常出现混款混色混码交货；或者交货数量异常，主要体现在数量短少，箱外标示不规范，书写潦草，到货时也没有装箱清单，更谈不上自动数据分析，辅助决策。

　　这些货物的混乱出错，始于供应链上游的外协工厂。这些年，七匹狼逐渐把生产作为独立核算单位而剥离，将制造外包给外协工厂。目前七匹狼拥有100多家外协工厂，除了在七匹狼发源地的晋江只保留了一家自己的2000多人的工厂之外，其它所有的生产都由外协工厂来完成。100多个外协工厂之前在交货上并不规范，但不同的外协工厂如果配合得不够好，出错就会影响发货效率和客户满意度。仅2007年6月至2008年4月，因为较为严重的收货出错造成的客户投诉抱怨就有82起。

　　看看H&M是怎么做的吧。H&M没有一家自建的工厂，由全球200多家供应商完成生产，通过贯彻到全球的IT运营平台，H&M能以很低的成本做到对时尚的快速反应，这其中是H&M对全球资源的灵活配置。H&M在产品领域的优势是对于货品预测阶段的组织和控制，100多位设计师关注全球流行趋势和特征，吸收流行元素，并通过门店终端系统，快速传达消费采购特征，组织生产。在严密的系统下，H&M保障了从流行预测––设计––生产––货品反馈––销售阶段的低成本快速反应。

　　2008年夏天，七匹狼实施了用于改善工厂扫描包装流程的GSP(Generic Scan Pack System)系统，将原来的手工包装改为电脑扫描包装，并且通过订单数据导入功能可方便快捷得获得订单数据，通过订单的拆分和合并功能，实现灵活的订单管理。“装箱流程由手工改为电脑扫描装箱后，准确度能达到100%，时间大大缩短，外协工厂之间彼此配合更好了。”七匹狼信息中心吴东煜介绍。

　　七匹狼总部的陈设将通过线上和线下的系统传达到全国3000多家店

　　目前已有最核心的30家外协工厂在应用这套系统，它们完成了七匹狼的生产订单之后，从流水线下来装箱时，每一件都需要扫描，如果扫错了商品，系统会自动提示，这样一方面会减少外协工厂的装箱的错误率，另一方面七匹狼也能很快获得工厂的装箱数据，同一时间七匹狼总部就能根据货物数量预留仓库。基于GSP系统，七匹狼可以及时获得产销管理、仓库库存管理的数据，从而能更合理地安排生产计划，调度外包生产资源。GSP系统实现对外协工厂的良好管控后，再也没有发生过投诉。

　　不仅仅是上游工厂的协调，单峰追求的是生产、渠道和终端消费者这三方面融合的供应链整体效率。在渠道终端，拥有3000多家专卖店(柜)的七匹狼，逐渐完善的供应链系统正在企业运营中发挥作用。

　　在2009年3月刚结束的七匹狼服装春季订货会上，刚刚上线的品类计划模块令周少雄更加清晰地看到了七匹狼非常细分的订货数据，这对服装业来说至关重要。

　　“我们期望找到可行的方式实现零售业的OTB(Open to buy)机制，即把有限的预算资金动态分配到可以产生最大利润或最大市场份额的商品采购上”。单峰坦言品类计划是打造OTB的基础之一。OTB，是指可以根据预测的营业额、资金和商品周转率等，来制定各项商品的采购计划。

　　在品类计划里，呈现了商品的各种款式、颜色、风格、定价、销售情况等各种历史数据，让七匹狼总部能够在新产品开发初期，就对市场的布局、各个渠道的销售指标有全盘的规划，指导七匹狼的开发团队和买手按照这个模式去开发，并帮助各渠道建立订货规划。

　　而在品类计划应用之前，商品的各种数据杂乱地分散在各部门的不同系统里，七匹狼无法规范化地分析商品的各项指标，经销商常常凭感觉订货，营销和商品团队也难以在一致性的基础上审查订单数据。这样，一方面经销商们无法获知更准确的流行趋势分析而选择对路的商品，另一方面也不能在终端体现七匹狼公司引导而开发的商品。品类计划实现后，打通了各类数据的流动，并可以随时分析分享。随着时间发展，商品指标和营销指标历史数据将逐渐完善，总部和经销商就有更多的订货依据，为顺畅计划、开发和订货流程奠定了基础。

　　七匹狼还考虑到上下游合作伙伴的信息化的延伸。对于下游的经销商，七匹狼有个专门的团队负责到各个经销商的店铺或者专柜，帮助他们安装POS系统，甚至帮助加盟商去规划和检查他们的系统。至于上游的工厂，七匹狼不仅仅将会把系统复制到100多个外协工厂，甚至将制造的上游––面料厂商也纳入部署系统的阵营，以了解面料的生产情况和库存情况。

　　在单峰的规划里，下一步将着重商业数据的挖掘。“这是提升供应链效率的重点之一，只有对数据做到精确的掌握和分析，精细化管理才能得到更好地提升。”