印染业调整振兴开始行动 节能减排成第一道门槛

　　振兴设下第一道门槛

　　三年调整和振兴规划目标已经出台，而国家将在加大印染行业技术改造，和淘汰落后装备和工艺上给予扶持。国家扶持，仅是促进整个产业调整和振兴的信号和助推力，而真正实现整体产业调整和提升的主体还是企业。绍兴市8月1日开始，提高排放标准，就是一个强有力的信号，节能减排是产业调整振兴的第一道门槛。

　　中国印染协会负责人认为，提高减排标准，是促进行业更好地实现结构调整，促进产业升级的有力手段。这样，一批落后生产力被淘汰，一批企业加大减排投入，进一步实现节能减排，是产业实现振兴的有效举措。

　　绍兴县污水处理进行价格调整，实行分类并按浓度收费，要求达标进网，企业环保成本将大幅增加。特别是在城区的老企业，没有土地建设污水处理设施，又仅靠代加工方式，管理粗放，生产工艺落后，将无法生存。而此前太湖流域减排标准的提高，已经使得周边城市一批低附加值、高污染印染企业被挡在了排污的门槛之外。

　　但是，一批走在产业提升前列的企业，为整个行业节能减排提供了模版。印染协会负责人指出，像绍兴集群地中的绍兴县红黄蓝纺织有限公司，企业建立了自主设计、自主研发的良好模式，跟随国际流行趋势开发设计花型面料，采用精细印花工艺，研究开发的八分色印花工艺使得印花产品达到数码印花的清晰度，带来产品档次大幅提升。同样是身处集群地的福建石狮万峰盛漂染织造有限公司，在自主研发短流程工艺上不断投入，他们开发的“机织物退染一浴法”由于工艺流程大大缩短，节能减排效果十分显著。同时，机织物应用“机织物退染一浴法”工艺后，获得优质退浆和染色效果，织物的匀染度、鲜艳度超过原有的工艺。

　　前不久，身处山东滨州集群地的华纺股份，其“印染企业管理、监控综合信息”系统项目通过专家鉴定。通过这个项目的实施，华纺实现了对几千职工、几百台性能各异的设备、上千个花色品种的在线控制，每台车的运转状况，水、电、汽、pH值的高低都能及时检测控制，不仅对产品质量提供了保证，同时精细管理为节能减排奠定了基础。

　　加大技术改造的投资力度

　　近年来，印染协会连年征集了《第一批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录35项》、《第二批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录26项》，向行业推广，为行业调整升级提供服务，得到了行业内很多企业的重视。但是，大部分的中小企业更愿意把资金投入到更新设备上，当然更新设备，尤其节能减排的新设备是重要环节，但是更重要的是新设备的软件开发配套，才能适应企业的需要，达到节能减排的效果。

　　印染行业涉及的主要是棉、化纤梭织和针织印染企业。棉、化纤梭织和针织面料生产企业进行以节能、节水和减排为重点的设备更新改造是《纺织调整和振兴规划》实施的重点，其中，棉、化纤梭织印染废水治理难度最大，节能减排的任务更重。此外，印染企业产业集群也是《规划》实施的重点。因此，《纺织调整和振兴规划》提出，加大了技术进步和技术改造的投资力度。

　　而企业主体，必须加大错位竞争意识，加大自主研发、自主设计比例，尽早从被动生产的泥坑中逃生。印染企业应放弃粗放生产模式，积极面对环保要求提高，节能减排的大势。印染协会负责人认为，要确立适合企业的节能减排模式，已有废水处理设施的企业需要对处理设施升级改造；无废水处理设施的企业建造足够处理能力的处理设施；还需要对印染废水常规处理技术和清浊分流技术、生物滤池技术、陶瓷膜技术、膜技术、活性炭吸附技术等深度处理技术进行有效组合。

　　国家振兴规划能否落实，关键还在于企业主体的调整升级，印染协会负责人强调。