华欣一根绣花线全国称老大

　　2003年某一天的早晨，华欣第一个厂区第一条生产线开动了，从此它就没有了休息日。而此后，第二条生产线、第三条……只要开工的机器，至今都没有休息过一天。6000万、3亿、6亿、10亿……26亿，8年时间，华欣这翻跟斗的速度让人眼花。2009年，不少纺织企业愁订单，而华欣定单却又增长了，“我们的成本低，下游那些利润已经被压缩到零的企业，当然就会自己找上门来了”。

　　“湖州长兴的新厂房刚开始建，萧山三个厂已经没有位置再上新生产线了，因此去年只能通过技改来提升产能。”浙江华欣控股集团董事长曹欣羊对去年销售增长20%貌似并不满意。一家生产涤纶纤维和绣花线的纺织品企业，在2008年这样的大环境下能增长20%，已经是个奇迹，更何况他们2008年的利税同比翻了一番。

　　2008年，浙江纺织品企业遭遇内外夹攻，纺织军团连连败退，不少体弱的倒下了，很多企业面临“弹尽粮绝”，后续订单迟迟跟不上，对于大部分纺织企业来说，这个冬天异常的寒冷。

　　“我们车间是恒温的，因此现在感觉暖和，夏天感觉凉快。”总经理沈永樵的话似乎也透露着一个信息，只要机器开着，华欣一直是春天。确实，华欣的机器从来没关过。如今，这家国内绣花线老大正在加紧步伐，“2年内，我们要做国际绣花线老大”。

　　这个世界上的颜色到底有多少种？很多人可能一下子回答不上来。但翻了一本本华欣的色卡之后，你就会惊讶，原来我们的世界竟然如此绚丽。“绣花线的颜色有3600多种，做纺织品原料用的涤纶纤维的颜色有5500多种。”曹欣羊说。

　　不仅色彩越来越多，涤纶丝的品类开发也越来越快，细到比头发更细的婚纱材料，粗到鱼网线，10万种系列产品在化纤行业里数字绝对惊人。

　　有人说，华欣是绣花线行业的“中石油”。曹欣羊笑着说，贴切！

　　过去，花边企业都是用国外客户的色卡为标准拿着白线去染色，而现在国外的客户都以华欣的色卡为标准，许多国外企业还大量购买华欣的彩色绣花线。据了解，现在国内一些拥有进口大型电脑绣花机的刺绣企业，70%左右都是用华欣的环保涤纶彩艳绣花线。

　　因此国际上绣花线的定价权不知不觉已落在华欣手上，“我们的涤纶绣花色卡色彩是最丰富的，成本技术有优势，定价权自然在自己手上”。

　　在华欣车间，记者看到一卷卷涤纶丝从车间里被推出来，并不像传统企业里那样都是白色的，等着变成纺织品后再去印染，而是已经有了丰富多彩的颜色。

　　绣花线的出生过程原本应该经过4个工厂：原料厂、纺线厂、印染厂、制线厂。但在华欣这4个厂并成了一个厂，并把纺线、印染直接省略掉，成本自然也省掉了。

　　“我们的技术说起来并不复杂，利用原液着色技术，直接生成有色丝。其实这个技术美国1919年就有了，国内也有企业能做，但大家只生产最常用的黑色和白色两种。”曹欣羊说出秘密：“我们的设备也都是国产的，只是自己研发了一个装置，让丝出来的时候就已经有了颜色。创新有时候技术是门槛，观念也是门槛。”

　　早2年，想让曹欣羊接受采访，他一定一溜烟就躲起来了，但如今随着几千种颜色被研发生产出来，他也开始愿意露面。“不说其他研发费用，一种颜色的丝光开发投入就需要5万元，5000种颜色就是2.5亿元。”

　　这几年，华欣每年的投入不断增加，去年研发设备投入就达5亿多。

　　难怪，当2003年，第一个厂房开工不久，曹欣羊就预感产能不够，立即又去批了块地造第二个厂房。2004年，第二个厂房一开工，去年产能又已饱和。

　　原液着色加上免上浆技术，比起传统的纺织品行业，少了印染工序，能源成本迅速降低。“化纤行业生产1000万吨产品，我们比传统的能省下1000亿度电，相当于10个田湾核电厂年发电总量；能省下23亿吨水，相当于70座日处理10万吨重污染水的处理厂年处理量；能省下130万吨染辅料，相当于100多个万吨级染料化工厂年产量。”

　　这组数据让我们明白，为什么华欣的产品成本能如此之低。

　　大门边，沈永樵指着一幢不起眼的高约20米的大楼说，这是他们投资7000万的“聪明楼”，没有它的时候，取货的人经常乱套，现在好了，这些问题全部解决。一楼大厅有4、5个工人，生产完的货物通过自动运输带送进来，过磅，然后就有一只电子手“啪”地把一张“身份证”摁到包装箱上，无须动手，货物被输送到它该呆的地方。

　　跟着箱子，来到建筑尾端，像立体车库一般，一个个箱子被升到空中，整整齐齐叠在标有英文字母的空格中。

　　“随着公司的产品品种不断增多，颜色经常搞错，或者根本就找不到，因为都平铺，工厂空间也变得很拥挤。”沈永樵说，这套设备以前邮政、烟草公司用得比较多，化纤行业却从来没有。自从“聪明楼”盖起来，现在什么货放哪个位置都由电脑控制，只要输入相关信息，就可以在取货口取，出错的事情就再也没发生过，效率提高不说，光人工就省下了2/3。“这7000万值！还被列入国家863计划。”

　　说起2008年优异成绩，曹欣羊并不像很多企业家那样精神抖擞，有问并不一定有答。可一说起环保、“零排放”，他就来了精神，掰着给我们讲社会效益。

　　“印染一吨纺织品，将排放232.5吨高污染废水，治理需要大量费用。很多企业为了省钱就偷排，更是影响了生态环境。而我们上色过程不需要一滴水。每生产1吨彩色涤纶纤维或面料需要130千克的染料和辅料，我们仅需7.5千克。用我们的产品本来就在为国家节能。”

　　“用我们的原料可以省去印染环节，下游企业的成本自然降低了，因此货一直供不应求。”但曹欣羊似乎并不满足。

　　或许高新企业就是这样，他们的发展速度需要你有一定的想象力。2008年，一个从事传统行业的创新企业--华欣的年销售达到了28亿，利税增长翻一倍。不管哪个行业，什么人，只要有眼光有胆识，就能获得高利润。

　　但了解了华欣高利润高发展的背后，就会明白这一切都是那么不容易。曹欣羊把一家发展缓慢但却稳定的织布机厂完全改装，每年的研发设备投入均超过1亿元，去年甚至达到了近6亿元。