常山纺织·乘风破浪正当时

　　“企业要始终坚持以发展为先、以效益为重，努力做强做大。”面对全新的形势，常山棉纺织厂改制为常山纺织有限责任公司，开启了创新提升、跨越发展的“第三次创业”。

　　“只有淡季的思想，没有淡季的市场。没有不好的企业，只有不好的营销。”“营销是企业的第一车间，它关系到企业的生死存亡。”这些观点，如今已成为企业上下的共识。短短几年，常山纺织迅速扭亏为赢，还收购组建了衢州市纺织有限责任公司为控股企业。

　　【感言】不经历伤痛，难以更坚强。通过破釜沉舟的改革，企业焕发出奕然的神采。当前，正是提倡转型升级的关键时期，企业也需拿出更大的勇气。面对机遇与困难，将变革进行到底，实现新一轮的飞跃。

　　三、“母体裂变”出众多掌舵手

　　改革不仅活了企业，也活络了县棉纺织厂人的大脑，激活了创业热情。进入21世纪以来，市场逐步扩大开放，棉纺行业继续走红，原常棉厂的技术工人、中层干部纷纷开始创业之旅。常山纺织这艘航母迅速由一变二，二变四，开始“母体裂变”，形成今日之格局。

　　2000年左右，民盛、云翔、和鑫、金川等民营纺织企业相继建成投产。“十五”期间，纺织工业发展较快，银田化纤、博特丝化纤、明达线业、益佳线业、富山纺织等一批纺织企业陆续建成投产，纺织行业整体规模扩大。

　　银田化纤总经理陈和雨就是常纺人。陈和雨原本在县棉纺织厂担任过电工，后从事营销工作。当企业改制后，2001年4月，其在天马镇上埠注册资金100万元，创办县和鑫线业有限公司，原有生产能力5000锭，经技改达到1.5万锭。2003年6月，其又不满足于现状，注册资金1538万元，在县工业园区创办银田化纤有限公司，专业生产涤纶纱，年生产能力1万吨。如今，陈和雨的银田化纤企业经过技改上马新生产线后，规模更是扩大到5万纱锭。

　　开枝散叶，落地生根。随着母体的不断裂变，我县纺织行业迅速扩大。2008年，全县纺织行业规上企业达17家，实现工业总产值78513万元，销售产值70347万元，其中出口交货6358万元。

　　【感言】创业是火热的主题。我县纺织行业的先行创业者们为我们提供了宝贵的经验。只有解放思想，拓宽视野，才能在自主创业当中发光发热，才能在创业大潮当中一展鸿图。

　　四、技术改造攀越新高峰

　　从生产化纤色纱到棉化纤混纺，从棉化纤混纺到色纺纱，如今常山纺织有限公司生产的已是以高档色纺纱为主的“第四代”纺织产品。凭借优质的产品，良好的服务，今年1至8月，“常山纺织”在克服金融危机带来的重重困难后，实现销售收入1.1亿元，其中出口额有391.3万美金。

　　“不技改是等死，要技改就找死。”这句话曾经一度成为纺织行业企业主之间“口头禅”。按照“常山纺织”副总经理张毅所说，技术改造方向选择得当，新产品是相当有生存力的，企业也能占领行业潮头。反之，技改不成功则更进一步加剧企业压力。为此，在技术改造层面，资金充裕、实力雄厚的“常山纺织”俨然成为全县纺织企业的“领头羊”。

　　硬件设备对产品质量和生产效率起关键作用，能在很大程度上提高产品质量和市场竞争力。短短5年，“常纺”公司共计投入5000多万元，更新设备，推动企业转型升级。目前企业已使用上90%的新设备，短纤倍捻机、自动络筒机、可人工对话的并条机等等，全部系意大利等国家引进的国际先进设备。

　　“用了新机器，不仅速度快、效率高，还为技术升级创造了空间。”公司还建设了省级企业技术中心，研发生产竹节纱、段彩纱等新产品，每吨纱的市场价格比普通纱足足高3000多元。同时，公司生产具有“吸湿、排汗”等功能性纤维比例明显增加，天丝、新纤维混纺等新产品比例达到30%，系列产品还进行了欧盟生态纺织品标准认证，今年，“伏虎牌”商标还成为中国驰名商标。

　　与此同时，云泰纺织、民盛纺织等企业也相继跟势走上技术改造之路，研究生产高档色纺纱，提升产品附加值。据不完全统计，目前全县棉纺生产总量达到了22万纱锭，其中生产高档色纺纱生产企业有3家，规模达到8万纱锭，年产纱线9000吨。“事实上，如今我县的纺织行业技术改造空间依然很大。”张毅说，就拿自动络筒机的使用来看，目前在我县也仅仅是替代人工操作。其全线掌控纱线质量的能力是过去人工抽检产品所不能比拟的。“加强对先进仪器设备的研究使用，将会带来纺织行业又一次新的革命。”

　　【感言】创新是不变的主题。在市场竞争激烈的今天，只有拥有不断的创新理念，企业才能走得更远。从长远看，它是企业持续发展的不竭动力，从近期看，它是企业占领行业空白，抢占市场的法宝。围绕“实干兴县、项目强县”总要求，广大企业主要切实抓好设备更新、工艺革新、产品创新，促进落后产能向先进产能转化、低端产业向高端产业转变。